设计简介
摘 要
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
随着近代工业的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。质量要求也越来越高，在塑料制品生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造工艺设备、合理的加工工艺，优质的模具材料和现代的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
塑料模具设计与制造水平关系着一个国家的经济发展的速度，而塑料模具设计是对塑料材料，成型加工原理，成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等各方面均能够满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化，操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易，成本低廉。
关键词：机械 综合性 信息网络 信息化 自动化 模具
目 录
前 言 2
摘 要 3
设计任务书
第1章 绪 论
1.1 塑料模设计的要点… 8
1.2 注射模设计的原则 9
1.3 注射模的设计程序及要点 9
1.4 模具的发展及前景 10
第2章 塑件工艺分析
2.1塑件成型工艺分析 14
2.2塑件结构工艺性 14
2.3注射成型原理、特点及应用 15
第3章 设计计算内容及步骤
3.1塑件设计 15
3.11 塑料品种 15
3.12外观要求 15
3.13壁厚及制件体积计算 15
3.14脱模斜度 15
3.2成型工艺设计 16
3.3模具结构设计 16
第4章 设计计算
4.1模具结构设计计算 16
4.2成型零件的工作尺寸计算 17
4.3型腔及模板的刚度及强度计算 19
4.4浇注系统设计计算 20
4.41浇注系统的作用 20
4.42浇注系统设计原则 21
4.5脱模阻力计算 22
4.6模具冷却水道设计计算 22
第5章 注射机的选择
5.1最大注射量校核 23
5.2注射压力校核 24
5.3锁模力校核 24
5.4开模行程及顶出行程校核 24
5.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 25
第6章 模具主要零件加工工艺规程
6.1模具凸模工艺规程 25
6.2模具凸模工艺规程 26
第7章 模具装配工艺设计
7.1 模具总装图 27
7.2 模具的安装试模 29
总结
致谢
主要参考文献
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
随着近代工业的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。质量要求也越来越高，在塑料制品生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造工艺设备、合理的加工工艺，优质的模具材料和现代的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
塑料模具设计与制造水平关系着一个国家的经济发展的速度，而塑料模具设计是对塑料材料，成型加工原理，成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等各方面均能够满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化，操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易，成本低廉。
关键词：机械 综合性 信息网络 信息化 自动化 模具
目 录
前 言 2
摘 要 3
设计任务书
第1章 绪 论
1.1 塑料模设计的要点… 8
1.2 注射模设计的原则 9
1.3 注射模的设计程序及要点 9
1.4 模具的发展及前景 10
第2章 塑件工艺分析
2.1塑件成型工艺分析 14
2.2塑件结构工艺性 14
2.3注射成型原理、特点及应用 15
第3章 设计计算内容及步骤
3.1塑件设计 15
3.11 塑料品种 15
3.12外观要求 15
3.13壁厚及制件体积计算 15
3.14脱模斜度 15
3.2成型工艺设计 16
3.3模具结构设计 16
第4章 设计计算
4.1模具结构设计计算 16
4.2成型零件的工作尺寸计算 17
4.3型腔及模板的刚度及强度计算 19
4.4浇注系统设计计算 20
4.41浇注系统的作用 20
4.42浇注系统设计原则 21
4.5脱模阻力计算 22
4.6模具冷却水道设计计算 22
第5章 注射机的选择
5.1最大注射量校核 23
5.2注射压力校核 24
5.3锁模力校核 24
5.4开模行程及顶出行程校核 24
5.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 25
第6章 模具主要零件加工工艺规程
6.1模具凸模工艺规程 25
6.2模具凸模工艺规程 26
第7章 模具装配工艺设计
7.1 模具总装图 27
7.2 模具的安装试模 29
总结
致谢
主要参考文献
