设计简介
摘要
塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模8腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较小，采用推杆顶出不是很理想，为合理起见采用推板脱模。
由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。
关键词：塑料模、分型面、冷料穴、侧浇口。
Abstract
This plastics product’accuracy is not requested strictly.So it will reduce the difficulty of the design.Based on different design projects,I choose this project at last:(one),there are eight mold cavities.(two) the parting surface is choosed on the biggest surface.(three) the distribution of the mold cavity is in a line.(four) for the product is so small that the ejector equipments of the mold is choose ejector plate.
As the time is short 、the mission is difficult。The design can not do very well.However,it is calculated accurately.So this mold can be used in actual.
Key words:Mold for plastics,parting surface,cold-slug well,edge gate.
目录
塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模8腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较小，采用推杆顶出不是很理想，为合理起见采用推板脱模。
由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。
关键词：塑料模、分型面、冷料穴、侧浇口。
Abstract
This plastics product’accuracy is not requested strictly.So it will reduce the difficulty of the design.Based on different design projects,I choose this project at last:(one),there are eight mold cavities.(two) the parting surface is choosed on the biggest surface.(three) the distribution of the mold cavity is in a line.(four) for the product is so small that the ejector equipments of the mold is choose ejector plate.
As the time is short 、the mission is difficult。The design can not do very well.However,it is calculated accurately.So this mold can be used in actual.
Key words:Mold for plastics,parting surface,cold-slug well,edge gate.
目录
绪 论 1
第1章 任务来源及设计意义 5
1.1 设计任务来源 5
1.2 设计目的及意义 5
第2章 模塑工艺规程的编制 6
2.1 塑件的工艺性分析 6
2.2 计算塑件体积和质量 8
2.3 塑件注塑工艺参数的确定 8
第3章 工艺方案的确定 9
3.1 确定模具型腔数目 9
3.2 分型面的选择 9
3.3 确定型腔的布置方式 10
3.4 确定浇注系统 10
3.5 确定脱模方式 13
3.6 确定调温系统结构 13
3.7 确定排气系统的形式 14
3.8 选用标准模架 14
3.9 成型零件的结构设计 14
3.10结构与辅助零部件设计 14
第4章 模具结构及成型设备的选择 16
4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算 16
4.2 侧壁厚度和底板厚度计算 19
第5章 模具闭合高度的确定 20
第6章 注塑机有关参数校核 21
第1章 任务来源及设计意义 5
1.1 设计任务来源 5
1.2 设计目的及意义 5
第2章 模塑工艺规程的编制 6
2.1 塑件的工艺性分析 6
2.2 计算塑件体积和质量 8
2.3 塑件注塑工艺参数的确定 8
第3章 工艺方案的确定 9
3.1 确定模具型腔数目 9
3.2 分型面的选择 9
3.3 确定型腔的布置方式 10
3.4 确定浇注系统 10
3.5 确定脱模方式 13
3.6 确定调温系统结构 13
3.7 确定排气系统的形式 14
3.8 选用标准模架 14
3.9 成型零件的结构设计 14
3.10结构与辅助零部件设计 14
第4章 模具结构及成型设备的选择 16
4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算 16
4.2 侧壁厚度和底板厚度计算 19
第5章 模具闭合高度的确定 20
第6章 注塑机有关参数校核 21
第7章 绘制模具总装图和非标准零件工作图--------- 22
第8章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 23
第9章 模具的安装与调试 25
9.1 模具的安装 26
9.2 模具的调试 27
设计总结 28
致谢 29
参考文献 30
第8章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 23
第9章 模具的安装与调试 25
9.1 模具的安装 26
9.2 模具的调试 27
设计总结 28
致谢 29
参考文献 30
