设计简介
安装极板注塑模的设计
【摘要】系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了安装极板注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对安装极板注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
【关键词】工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Install Extremely board injection mold design
Abstract ：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of install extremely board injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目 录
1 绪论…………………………………………………………………………… 1
1.1 国内模具的现状和发展趋势……………………………………………… 1
1.2国内模具的现状……………………………………………………………… 3
1.3本模具的设计思路…………………………………………………………… 3
2 模塑工艺规程的编制………………………………………………………… 5
2.1 塑件的工艺分析…………………………………………………………… 6
2.1.1 塑件原材料分析…………………………………………………………… 6
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………… 6
2.1.2.1结构分析…………………………………………………………………… 6
2.1.2.2尺寸精度分析…………………………………………………………… 7
2.1.2.3表面质量分析……………………………………………………………… 7
2.2塑件的体积和质量…………………………………………………………… 7
2.3 塑件注射工艺参数确定……………………………………………………… 7
2.4塑件成型设备参数确定……………………………………………………… 8
3 注塑模结构设计……………………………………………………………… 10
3.1 分型面设计………………………………………………………………… 10
3.2 确定型腔数目及排列方式………………………………………………… 11
3.2.1 确定型腔数目……………………………………………………………… 11
3.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量
…………………………… 12
3.2.1.2注射机注塑量确定型腔数目
……………………………………… 12
3.2.2型腔的排列方式…………………………………………………………… 13
3.3浇注系统设计………………………………………………………………… 14
3.3.1 主流道设计………………………………………………………………… 15
3.3.2 分流道设计………………………………………………………………… 15
3.3.3 浇口设计…………………………………………………………………… 15
3.4 排气结构设计……………………………………………………………… 15
3.5 主流道衬套设计…………………………………………………………… 15
3.6 抽芯机构设计……………………………………………………………… 16
3.6.1确定抽心距………………………………………………………………… 16
3.6.2确定斜销的倾角…………………………………………………………… 16
3.6.3确定斜销的尺寸…………………………………………………………… 16
3.6.4斜导柱的长度……………………………………………………………… 16
3.6.5滑块和导滑槽设计………………………………………………………… 16
3.7 成型零件结构设计………………………………………………………… 17
3.8 确定推出方式……………………………………………………………… 18
3.9 温度调节系统设计………………………………………………………… 18
3.10 模架的选择………………………………………………………………… 19
4. 模具成型零件的尺寸计算…………………………………………………… 20
5．主要模具零件的加工………………………………………………………… 21
6. 模具闭合高度确定…………………………………………………………… 22
6.1计算模具的闭合高度………………………………………………………… 22
7. 注塑机有关参数的校核……………………………………………………… 23
7.1模具合模时校核……………………………………………………………… 23
7.2模具开模时校核……………………………………………………………… 23
7.3注塑机顶杆校核……………………………………………………………… 23
7.4锁模力的校核………………………………………………………………… 24
7.5注塑机安装校核……………………………………………………………… 24
8. 安装极板注塑模的安装与调试
8.1 注塑模调试过程……………………………………………………………… 25
8.2 模具调试过程中可能出现的问题及解决方法……………………………… 25
9. 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………… 27
9.1本模具的装配图及非标零件的工作图…………………………………………… 27
9.2 本模具的工作原理……………………………………………………………… 27
结束语……………………………………………………………………………… 28
致谢 ……………………………………………………………………………… 29
参考文献…………………………………………………………………………… 30
【摘要】系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了安装极板注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对安装极板注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
【关键词】工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。
Install Extremely board injection mold design
Abstract ：The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of install extremely board injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.
Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure.
目 录
1 绪论…………………………………………………………………………… 1
1.1 国内模具的现状和发展趋势……………………………………………… 1
1.2国内模具的现状……………………………………………………………… 3
1.3本模具的设计思路…………………………………………………………… 3
2 模塑工艺规程的编制………………………………………………………… 5
2.1 塑件的工艺分析…………………………………………………………… 6
2.1.1 塑件原材料分析…………………………………………………………… 6
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………… 6
2.1.2.1结构分析…………………………………………………………………… 6
2.1.2.2尺寸精度分析…………………………………………………………… 7
2.1.2.3表面质量分析……………………………………………………………… 7
2.2塑件的体积和质量…………………………………………………………… 7
2.3 塑件注射工艺参数确定……………………………………………………… 7
2.4塑件成型设备参数确定……………………………………………………… 8
3 注塑模结构设计……………………………………………………………… 10
3.1 分型面设计………………………………………………………………… 10
3.2 确定型腔数目及排列方式………………………………………………… 11
3.2.1 确定型腔数目……………………………………………………………… 11
3.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量
…………………………… 123.2.1.2注射机注塑量确定型腔数目
……………………………………… 123.2.2型腔的排列方式…………………………………………………………… 13
3.3浇注系统设计………………………………………………………………… 14
3.3.1 主流道设计………………………………………………………………… 15
3.3.2 分流道设计………………………………………………………………… 15
3.3.3 浇口设计…………………………………………………………………… 15
3.4 排气结构设计……………………………………………………………… 15
3.5 主流道衬套设计…………………………………………………………… 15
3.6 抽芯机构设计……………………………………………………………… 16
3.6.1确定抽心距………………………………………………………………… 16
3.6.2确定斜销的倾角…………………………………………………………… 16
3.6.3确定斜销的尺寸…………………………………………………………… 16
3.6.4斜导柱的长度……………………………………………………………… 16
3.6.5滑块和导滑槽设计………………………………………………………… 16
3.7 成型零件结构设计………………………………………………………… 17
3.8 确定推出方式……………………………………………………………… 18
3.9 温度调节系统设计………………………………………………………… 18
3.10 模架的选择………………………………………………………………… 19
4. 模具成型零件的尺寸计算…………………………………………………… 20
5．主要模具零件的加工………………………………………………………… 21
6. 模具闭合高度确定…………………………………………………………… 22
6.1计算模具的闭合高度………………………………………………………… 22
7. 注塑机有关参数的校核……………………………………………………… 23
7.1模具合模时校核……………………………………………………………… 23
7.2模具开模时校核……………………………………………………………… 23
7.3注塑机顶杆校核……………………………………………………………… 23
7.4锁模力的校核………………………………………………………………… 24
7.5注塑机安装校核……………………………………………………………… 24
8. 安装极板注塑模的安装与调试
8.1 注塑模调试过程……………………………………………………………… 25
8.2 模具调试过程中可能出现的问题及解决方法……………………………… 25
9. 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………… 27
9.1本模具的装配图及非标零件的工作图…………………………………………… 27
9.2 本模具的工作原理……………………………………………………………… 27
结束语……………………………………………………………………………… 28
致谢 ……………………………………………………………………………… 29
参考文献…………………………………………………………………………… 30
