设计简介
摘要
本课题来源于郑州优德模具有限公司。针对IC卡燃气表计费器壳体塑件图，完成其三维造型设计。根据IC卡燃气计费器壳体的结构特点完成其注塑模具的设计。
本次设计主要涉及IC卡燃气计费器壳体的注塑成型原理、机构设计以及模具各零部件的尺寸确定的思路和方法。此外本次设计还采用solidworks软件进行三维辅助设计。并利用Autodesk公司的AutoCAD软件完成注塑模具的计算机辅助设计，共绘制注塑模总装图一套和14张关键零件图。
当今社会，随着燃气表计费器壳体在家庭当中的应用日益普及，对各种燃气表计费器的需求量越来越大，因此研究一套家用燃气表计费器壳体注塑模具对提高计费器壳体的生产效率和质量有着非常重要的作用，与此同时给人民的生活需要提供了方便。而且通过本此设计，本人也得到了很大的锻炼。
关键词：壳体 注塑模结构 计算机辅助设计 型腔 生产效率
Abstract
Its topic originates from the excellent German Die Co.Ltd. Zhengzhou. Acording to the plastic figures of gas meter billing shell to complete the three—dimensional design. Acording to the stucture features of IC card gas meter to complete its injection mold design.
This design mainly relate to IC card gas meter injection molding shell theory、mechanism design and the ideas and metheods of determining the size of each mold component. In addition,this desing also use software solidworks to Three-dimensional auxiliary design. And the use of Autodesk's AutoCAD software to complete computer-aided design of injection mold,the figures of injection mold assembly and 14 key parts were drawn.
Today's society, with the gas meter′s home application is more and more common ,an increasing demand of various gas meter ,so reseach an gas meter injection mold play an important role on production efficency and
Prodution quality , at the same time provide a convenient to the lives of the people ' need .and through this design ,I also received a lot of exercise .
Keywords:case the structure of injection mold compurter aided design cavtiy production efficency
目录
引言 1
1 课题概述 2
1.1 选题背景 2
1.2塑料模具的发展方向 2
1.3本课题原始依据分析及有待解决的主要关键问题 3
2塑件的结构工艺性分析 6
2.1塑件材料的选择 6
2.2塑件成型的工艺性分析 6
2.3塑件的结构工艺性分析 7
2.31尺寸精度的选择 7
2.32塑件的表面质量 7
2.33工艺性分析 7
3注塑成型原理及设备的选择 9
3.1注塑成型工艺原理 9
3.2注塑成型工艺参数的选择 9
3.21温度 9
3.22压力 9
3.23时间 10
3.3初选注射机 10
4注射模总体结构设计 12
4.1注射模型腔数目的确定及分型面确定 12
4.11根据最大注塑量确定型腔数目 12
4.12分型面的确定 12
4.2浇注系统的设计 13
4.2.1浇注系统的作用 13
4.2.2浇注系统的组成 13
4.2.3浇注系统的设计 13
4.3导向机构选择 17
4.31导柱的选择 17
4.32导套的选择 18
4.4顶出机构设计 19
4.5确定调温系统结构 19
4.5.1模具温度对成型质量的影响 19
4.5.2模具温度对生产效率的影响 20
4.5.3冷却装置的设计原则 20
4.5.4冷却计算 20
4.6成型零部件结构设计 21
4.6.1 凹模的结构设计 21
4.62 凸模的结构设计 22
4.7模具排气机构的设计 22
4.8确定注塑模的主要尺寸 23
4.8.1成型零部件的尺寸计算 23
4.8.2模体及其零件的尺寸确定 26
4.9模具材料选择 27
5注塑机有关参数校核及最终选择 28
5.1注射压力的校核 28
5.2最大注塑量的校核 28
5.3锁模力校核 29
5.4模具与注塑机安装相关尺寸校核 30
5.5脱模力的计算 30
5.6推杆强度的计算 31
5.7推杆应力校核 32
6技术经济性分析 33
7总结 34
致谢 35
参考文献 36
本课题来源于郑州优德模具有限公司。针对IC卡燃气表计费器壳体塑件图，完成其三维造型设计。根据IC卡燃气计费器壳体的结构特点完成其注塑模具的设计。
本次设计主要涉及IC卡燃气计费器壳体的注塑成型原理、机构设计以及模具各零部件的尺寸确定的思路和方法。此外本次设计还采用solidworks软件进行三维辅助设计。并利用Autodesk公司的AutoCAD软件完成注塑模具的计算机辅助设计，共绘制注塑模总装图一套和14张关键零件图。
当今社会，随着燃气表计费器壳体在家庭当中的应用日益普及，对各种燃气表计费器的需求量越来越大，因此研究一套家用燃气表计费器壳体注塑模具对提高计费器壳体的生产效率和质量有着非常重要的作用，与此同时给人民的生活需要提供了方便。而且通过本此设计，本人也得到了很大的锻炼。
关键词：壳体 注塑模结构 计算机辅助设计 型腔 生产效率
Abstract
Its topic originates from the excellent German Die Co.Ltd. Zhengzhou. Acording to the plastic figures of gas meter billing shell to complete the three—dimensional design. Acording to the stucture features of IC card gas meter to complete its injection mold design.
This design mainly relate to IC card gas meter injection molding shell theory、mechanism design and the ideas and metheods of determining the size of each mold component. In addition,this desing also use software solidworks to Three-dimensional auxiliary design. And the use of Autodesk's AutoCAD software to complete computer-aided design of injection mold,the figures of injection mold assembly and 14 key parts were drawn.
Today's society, with the gas meter′s home application is more and more common ,an increasing demand of various gas meter ,so reseach an gas meter injection mold play an important role on production efficency and
Prodution quality , at the same time provide a convenient to the lives of the people ' need .and through this design ,I also received a lot of exercise .
Keywords:case the structure of injection mold compurter aided design cavtiy production efficency
目录
引言 1
1 课题概述 2
1.1 选题背景 2
1.2塑料模具的发展方向 2
1.3本课题原始依据分析及有待解决的主要关键问题 3
2塑件的结构工艺性分析 6
2.1塑件材料的选择 6
2.2塑件成型的工艺性分析 6
2.3塑件的结构工艺性分析 7
2.31尺寸精度的选择 7
2.32塑件的表面质量 7
2.33工艺性分析 7
3注塑成型原理及设备的选择 9
3.1注塑成型工艺原理 9
3.2注塑成型工艺参数的选择 9
3.21温度 9
3.22压力 9
3.23时间 10
3.3初选注射机 10
4注射模总体结构设计 12
4.1注射模型腔数目的确定及分型面确定 12
4.11根据最大注塑量确定型腔数目 12
4.12分型面的确定 12
4.2浇注系统的设计 13
4.2.1浇注系统的作用 13
4.2.2浇注系统的组成 13
4.2.3浇注系统的设计 13
4.3导向机构选择 17
4.31导柱的选择 17
4.32导套的选择 18
4.4顶出机构设计 19
4.5确定调温系统结构 19
4.5.1模具温度对成型质量的影响 19
4.5.2模具温度对生产效率的影响 20
4.5.3冷却装置的设计原则 20
4.5.4冷却计算 20
4.6成型零部件结构设计 21
4.6.1 凹模的结构设计 21
4.62 凸模的结构设计 22
4.7模具排气机构的设计 22
4.8确定注塑模的主要尺寸 23
4.8.1成型零部件的尺寸计算 23
4.8.2模体及其零件的尺寸确定 26
4.9模具材料选择 27
5注塑机有关参数校核及最终选择 28
5.1注射压力的校核 28
5.2最大注塑量的校核 28
5.3锁模力校核 29
5.4模具与注塑机安装相关尺寸校核 30
5.5脱模力的计算 30
5.6推杆强度的计算 31
5.7推杆应力校核 32
6技术经济性分析 33
7总结 34
致谢 35
参考文献 36
