摘要

    注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将台灯罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。本文设计的内容就是台灯罩注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对台灯罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
本文运用大学所学的知识，提出了台灯罩注塑模具的结构组成以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了台灯罩注塑模具设计总的指导思想，从而得出了该塑料模具的优点是高效，经济，并且出模精度高的结论。
 
关键词：注塑模  注射成型  分型面  结论
 ABSTRCT

    Injection molding is an important method of plastic forming, it is mainly used for molding thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, the design of the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injection mould. In this paper, the design of the injection mould is the cup holder, the material is ABS, according to its structure and shape characteristics, through the correct analysis of the cup holder molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper carries on the brief introduction to the main parts of the injection mold, injection molding in the mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.
    In this paper, by using the knowledge of University, put forward the theory of computation must be designed structure of plastic cup injection mold and the main parts of the building and related strength check, the plastic cup injection mold design of the guiding ideology, and comes to the conclusion that the advantages of the plastic mold is efficient, economical, and the accuracy of the mold conclusion high.
 
Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface
目  录

第一章 前言 1
   1.1模具简介 1
   1.2模具在加工工业中的地位 2
   1.3 模具的发展趋势 3
第二章 该塑件材料分析和工艺性分析 4
   2.1 材料分析 5
   2.2 工艺分析 6
   2.1 尺寸及精度 7
      2.2.2 表面粗糙度 8
      2.2.3 形状 9
      2.2.4 斜度 10
第三章 拟定成型工艺 11
   3.1 制件成型方法 12
   3.2 制件的成型参数 12
   3.3 确定型腔数目 13
      3.3.1计算制品的体积和重量 13
      3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定 14
      3.3.3模具型腔数目的确定 14
第四章 浇注系统的设计 15
   4.1 制件在模具中的位置 15
      4.1.1型腔的布置 15
      4.1.2分型面的选择 15
   4.2 确定浇口形式及位置 16
   4.3 主流道的设计 16
   4.4 流道的设计 17
   4.5 冷料穴的设计 17
第五章 成型零部件的设计 18
   5.1 成型零部件的结构设计 18
   5.2 成型零部件工作尺寸计算 18
   5.3 成型零部件的强度与刚度计算 19