设计简介
摘 要
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
Abstract
Plastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and daily life. Especially in the electronics industry is highlighted. The electronic products of the outer part of the majority of plastic products, product performance requirements of high quality plastic mold and plastic properties. Molding process and product design.
A lot of plastic products. It is mainly used for injection, extrusion, pressing, die casting, pressure molding, etc.. While the injection mold, extrusion accounted for more than 60% of the total number of molding. Injection molding is divided into five steps, such as charging, melting plastic, injection mold cooling and product release and so on. Of course, such as the use of electrical control can be achieved semi automation or automation.
Plastic injection mold hot plastic products mainly used in forming, has been successfully used in thermosetting plastic molding plastic products, it is in the production of plastic products is a very important process equipment. The basic composition of the injection mold is: the fixed mold mechanism, the dynamic mold mechanism, the pouring system, the guiding device, the top agency, the core mechanism, the cooling and heating device, the exhaust system.
Because of the wide application of injection molding, it is the fundamental starting point of my design.
目录
目录 1
摘 要 3
Abstract 4
·设计任务 5
1、 设计任务 5
2、 设计要求 6
第一章 塑件成型工艺分析 7
1.1塑件的分析 7
1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 7
1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 8
1.3.1注射成型过程 8
1.3.2注射工艺参数 8
第二章 拟定模具的结构形式和初选注射机 9
2.1分型面位置的确定 9
2.2型腔数量和排列方式的确定 9
2.3注射机型号的确定 9
第三章 浇注系统的设计 12
3.1浇注系统的组成 12
3.2浇注系统设计原则 12
3.3主流道的设计 12
3.3.2主流道-的凝料体积 13
3.3.3主流道当量半径 13
3.3.4主流道衬套形式 13
3.4分流道的设计 13
3.4.1分流道设计准则 13
3.4.2分流道的布置形式 14
3.4.3分流道的长度 14
3.4.5分流道截面形状 14
3.4.6分流道截面尺寸 14
3.5浇口的设计 14
3.6冷料穴的设计及计算 15
第四章 成型零件的结构设计及计算 16
4.1凹模的结构设计 17
4.1.2凸模的结构设计 17
4.2成型零件的钢材选用 18
4.3成型零件工作尺寸的计算 19
4.3.1凹模径向尺寸的计算 19
4.3.2凹模深度尺寸的计算 19
4.3.3型芯径向尺寸计算 19
4.3.4型芯高度尺寸计算 19
4.4成型零件尺寸 19
4.4.1凹模侧壁厚度的计算 19
第五章 脱模的尺寸设计 20
5.1脱模推出机构的设计原则 20
5.2推出方式的确定 20
5.2.1采用推杆推出..... 20
5.3推出结构的设计 20
第六章 模架的选择 21
6.1模架的选型 21
6.2各模板尺寸的确定 21
6.3模架各尺寸的校核 22
第七章 排气槽及冷却系统的设计 23
7.1排气槽及冷却系统的设计 23
7.2 冷却系统的设计 23
7.2.1 冷却介质 23
第八章 导向与定位结构的设计 24
第九章 总装配图的绘制 25
设计心得 26
总结 29
致 谢 31
参考文献 32
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
Abstract
Plastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and daily life. Especially in the electronics industry is highlighted. The electronic products of the outer part of the majority of plastic products, product performance requirements of high quality plastic mold and plastic properties. Molding process and product design.
A lot of plastic products. It is mainly used for injection, extrusion, pressing, die casting, pressure molding, etc.. While the injection mold, extrusion accounted for more than 60% of the total number of molding. Injection molding is divided into five steps, such as charging, melting plastic, injection mold cooling and product release and so on. Of course, such as the use of electrical control can be achieved semi automation or automation.
Plastic injection mold hot plastic products mainly used in forming, has been successfully used in thermosetting plastic molding plastic products, it is in the production of plastic products is a very important process equipment. The basic composition of the injection mold is: the fixed mold mechanism, the dynamic mold mechanism, the pouring system, the guiding device, the top agency, the core mechanism, the cooling and heating device, the exhaust system.
Because of the wide application of injection molding, it is the fundamental starting point of my design.
目录
目录 1
摘 要 3
Abstract 4
·设计任务 5
1、 设计任务 5
2、 设计要求 6
第一章 塑件成型工艺分析 7
1.1塑件的分析 7
1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 7
1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 8
1.3.1注射成型过程 8
1.3.2注射工艺参数 8
第二章 拟定模具的结构形式和初选注射机 9
2.1分型面位置的确定 9
2.2型腔数量和排列方式的确定 9
2.3注射机型号的确定 9
第三章 浇注系统的设计 12
3.1浇注系统的组成 12
3.2浇注系统设计原则 12
3.3主流道的设计 12
3.3.2主流道-的凝料体积 13
3.3.3主流道当量半径 13
3.3.4主流道衬套形式 13
3.4分流道的设计 13
3.4.1分流道设计准则 13
3.4.2分流道的布置形式 14
3.4.3分流道的长度 14
3.4.5分流道截面形状 14
3.4.6分流道截面尺寸 14
3.5浇口的设计 14
3.6冷料穴的设计及计算 15
第四章 成型零件的结构设计及计算 16
4.1凹模的结构设计 17
4.1.2凸模的结构设计 17
4.2成型零件的钢材选用 18
4.3成型零件工作尺寸的计算 19
4.3.1凹模径向尺寸的计算 19
4.3.2凹模深度尺寸的计算 19
4.3.3型芯径向尺寸计算 19
4.3.4型芯高度尺寸计算 19
4.4成型零件尺寸 19
4.4.1凹模侧壁厚度的计算 19
第五章 脱模的尺寸设计 20
5.1脱模推出机构的设计原则 20
5.2推出方式的确定 20
5.2.1采用推杆推出..... 20
5.3推出结构的设计 20
第六章 模架的选择 21
6.1模架的选型 21
6.2各模板尺寸的确定 21
6.3模架各尺寸的校核 22
第七章 排气槽及冷却系统的设计 23
7.1排气槽及冷却系统的设计 23
7.2 冷却系统的设计 23
7.2.1 冷却介质 23
第八章 导向与定位结构的设计 24
第九章 总装配图的绘制 25
设计心得 26
总结 29
致 谢 31
参考文献 32
