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设计名称
锂电池盒下固定架注塑模具设计【一模两腔】【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
设计编号
Z998
设计软件
AutoCAD,Word,Solidworks
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-12-17
整理人
admin
设计简介
摘  要
    本文主要是以锂电池盒下固定架为基础,通过测量产品的尺寸,对锂电池盒下固定架进行建模,并对该塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定,注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件,本次设计就是将锂电池盒下固定架作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文重点介绍了锂电池盒下固定架的注射模设计,主要运用UG及其AUTOCAD制图软件来完成整个设计工作,此外还利用了Moldflow Adviser 7.1软件对塑件进行模流分析。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化,设计的整个过程实现了低成本,高效率,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。
关键词:塑料模具; 模具设计; 生产周期
 ABSTRACT
Plastic molding products are plastic as the main structural material. The processing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding  plastic molding isan important method .
it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTOCAD complicated shape of precision plastic forming parts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould are expounded.
 
Keywords:Plastic mold;injection molding; the parting surface目  录

第一章 前言 2
   1.1 塑性模具的国内外现状及发展趋势 3
1.2 塑料模具工业现状及发展方向 3
   1.3 模具设计流程 4
第二章 注塑件的设计 6
   2.1 功能设计 6
   2.2 材料选择 6
   2.3 结构设计 7
   2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 8
第三章 该塑件材料分析和工艺性分析 9
   3.1 材料分析 11
   3.2 工艺分析 12
     3.2.1 尺寸及精度 12
     3.2.2 表面粗糙度 12
     3.2.3 形状 12
     3.2.4 斜度 12
第四章 模具结构设计 16
   4.1型腔数目的确定 16
   4.2分型面的确定 17
   4.3浇口的确定 17
   4.4模具材料的确定 17
   4.5浇注系统的设计 18
   4.6成型零件结构设计 20
   4.7 抽芯结构设计 21
   4.8模架的选用 22
   4.9导向机构的设计 23
   4.10顶出机构的设计 24
   4.11排气设计 24
   4.12温度调节系统设计 25
第五章 成型零部件的设计 26
   5.1 成型零部件的结构设计   19
   5.2 成型零部件工作尺寸计算   19
   5.3 成型零部件的强度与刚度计算  19
第六章 模具总装设计 28
   6.1模具装配及加工要求 28
   6.2模具工作原理 30
谢辞 35
参考文献 36


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