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设计名称
浴室喷头注塑模具设计【说明书+CAD+STP三维】
设计编号
Z993
设计软件
AutoCAD,Word,STP
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-12-17
整理人
admin
设计简介

摘 要

《浴室喷头注塑模模具设计》是编写者两个月以来所编写的课程说明书。主要介绍:注射模的整个过程,包括成型零部件、液压油缸抽芯机构,推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中,通过一个月的时间对原始资料进行搜集,充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论,最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的,包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等;一部分是通过查手册所得;采用CAD绘制二维图,UG绘制3D图,还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;

ABSTRACT
The key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,The quality of product is good and the production effciency is high.
Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目  录
 
摘 要 1
ABSTRACT 2
目  录 3
第一章 前言 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
1.2.1 加深理论研究 1
1.2.2 高效率、自动化 1
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革新模具制造工艺 2
1.2.5 标准化 2
1.4 来源背景 2
1.4.1 目的 3
1.4.2 要求 3
1.4.3 实际意义 3
1.4.4 主要设计内容 3
第二章 材料与塑件分析 4
2.1 塑料制品产量和生产要求 4
2.2 塑料品种牌号 4
2.3 制品图样 9
2.3.1尺寸及要求 9
2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 9
分型面的选择 10
第三章 模具基本结构设计 11
3.1 注射机选择 11
3.2模具型腔数目的计算 12
3.2.1 计算原理 12
3.2.2 制品体积 12
3.2.3 型腔数目确定 12
3.3 模架选择 13
第四章 成型零件尺寸及结构 14
4.1聚苯乙烯的收缩率(S) 14
4.2 型芯尺寸及结构设计 14
4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式 14
4.2.2 型芯高度尺寸 15
4.3 型腔尺寸及结构设计 15
4.3.1型腔径向尺寸 15
4.3.2 型腔深度尺寸 16
4.3.3 型腔结构 16
4.3.4  型腔计算 17
第五章 模具结构 18
5.1模具结构图 18
5.2模具与成型机械关系的校核 18
5.2.1 制品及流道体积 18
5.2.2注射机的校核 19
第六章 浇注系统 21
6.1 概述 21
6.2 浇注系统的设计 21
6.2.1 主流道的设计 21
6.2.2 浇口的设计 21
6.2.3 排气糟的设计 23
6.3合模导向机构的设计 23
第七章 推出机构 25
7.1 概述 25
7.2 推出机构 25
7.3.侧向抽芯机构类型选择 26
第八章 支承零件 30
8.1 紧固件及其他附件 30
8.1.1 上模部分 30
8.1.2 下模部分 31
第九章 冷却系统 32
9.1 温度调节对塑件质量的影响 32
9.2冷却系统之设计规则 33
第十章 模具的装配与工作过程 35
10.1 模具的工作过程 35
结论 37
参考文献 38
致  谢 39
部分图纸截图
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