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设计名称
杯托的注塑模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
设计编号
Z1047
设计软件
AutoCAD,Word,Solidworks
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-12-15
整理人
admin
设计简介

摘  要

注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件,本次设计就是将杯托作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。本文设计的内容就是杯托注塑模具,材料为ABS,根据其结构形状特点以及通过对杯托成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
本文运用大学所学的知识,提出了塑料杯托注塑模具的结构组成以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验,构建了塑料杯托注塑模具设计总的指导思想,从而得出了该塑料模具的优点是高效,经济,并且出模精度高的结论。
关键词:杯托注塑模;注射成型;分型面
Abstract
  Injection molding is an important method of plastic forming, it is mainly used for molding thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, the design of the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injection mould. In this paper, the design of the injection mould is the cup holder, the material is ABS, according to its structure and shape characteristics, through the correct analysis of the cup holder molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper carries on the brief introduction to the main parts of the injection mold, injection molding in the mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.
 In this paper, by using the knowledge of University, put forward the theory of computation must be designed structure of plastic cup injection mold and the main parts of the building and related strength check, the plastic cup injection mold design of the guiding ideology, and comes to the conclusion that the advantages of the plastic mold is efficient, economical, and the accuracy of the mold conclusion high.
 
Keywords:Plastic mold;injection molding;the parting surface
  
 诚信申明 I
 摘要 II
 Abstract III
   1
   1.1 模具简介 2
   1.2 模具的发展趋势 3
   1.3 模具的地位 4
 第二章  我国外汇储备的发展阶段 4
   2.1  规模较小阶段 5
   2.2  较快增长阶段 6
   2.3  缓慢增长阶段 8
   2.4  大幅度增长阶段 9
 第三章 塑件的材料分析与工艺分析 10
 3.1 材料分析 11
 3.2 工艺分析 12
 3.2.1 尺寸及精度 12
 3.2.2 表面粗糙度 13
 3.2.3 形状 14
 3.2.4 斜度 14
 浇注系统的设计 15
  4.1 制件在模具中的位置   16
    4.1.1型腔的布置  16
    4.1.2分型面的选择  17
  4.2 确定浇口形式及位置   17

     4.3 主流道的设计  17
     4.4 流道的设计  17
     4.5 冷料穴的设计  17
   章 模具结构设计 18
    5.1 成型零部件的结构设计   19
    5.2 成型零部件工作尺寸计算   19
    5.3 成型零部件的强度与刚度计算  19
   第六章  推出机构的设计  20
   第七章  温度调节系统设计 22
   第八章  排气系统设计 23
   第九章  注塑机参数校核 23
    9.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核  24
    9.2  开模行程的校核  25
    9.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核  27
    结论与展望 28
    参考文献 29
    致 谢 30
部分图纸截图
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