设计简介
手机后壳模具的cad-cam的设计
摘 要:随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。
首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CAD
Based on CAD-CAM design of Mobile Phone Housing Mould
Abstract:With the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.
I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.
The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.
Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD
目 录
1 绪论 1
1.1 本课题研究的内容和意义 1
1.2 模具工业国内外发展的概况 1
1.3 本课题应达到的要求 1
2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 3
2.1 产品功能分析 3
2.2 塑件背面外壳分析 3
2.2.1 结构分析 3
2.2.2 成型工艺分析 4
2.3 塑料的选材及性能分析 4
2.3.1 使用特点 4
2.3.2 成型特性 4
2.3.3 ABS的主要性能指标 4
2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 4
2.4.1 注射成型过程 4
2.4.2 ABS的注射工艺参数 4
2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 5
3 模具设计方案的确定 7
3.1 分型面方案的确定 7
3.1.1 分型面的选择原则 7
3.1.2 分型面确定 7
3.2 型腔数量确定及排列形式 7
4 模具设计 9
4.1 注塑机选型 9
4.1.1 注射量计算 9
4.1.2 注射机型号的选定 9
注射机的选择： 9
4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 10
4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 11
4.2.1 主流道的设计 11
4.2.2 分流道与浇口的设计 13
4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 13
4.3.1 型芯 14
4.3.2 型腔 15
4.3.3 型腔零件刚度和强度校核 15
4.3.4 成型零件钢材的选用 16
4.4 模架的确定和标准件的选用 16
4.5 合模导向机构和定位机构 17
4.5.1 导向机构的总体设计 17
4.5.2 导柱设计 17
4.5.3 导套设计 18
4.6 脱模推出机构的设计 18
4.6.1 推出机构的组成 18
4.6.2 推出机构的分类 18
4.6.3 脱模推出机构的设计原则 18
4.6.4 塑件的推出机构 18
4.6.5 脱模力的计算 19
4.7 斜顶与抽芯机构设计 20
4.8 排气系统设计 20
4.9 冷却系统的优化设计 20
5 模具装配 23
6 后壳模具的CAM设计 25
6.1工艺分析 25
6.1.2 零件的技术要求分析 25
6.1.3毛坯的确定 25
6.2 定位基准的确定 25
6.3 装夹方式的选择 25
6.4 刀具的选择 25
6.5 切削参数的选择 26
6.6工艺路线的确定 27
6.7零件的数控编程 28
6.7.1 软件的选择 28
6.7.2 刀具路径的生成 28
6.7.3 初始参数设定 29
6.7.4 创建刀具 29
6.7.5 创建粗加工操作 30
6.7.6 创建半精加工操作 32
6.7.7创建清根加工操作 34
结论 38
致 谢 39
参考文献 40
附 录 41
摘 要:随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。
首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CAD
Based on CAD-CAM design of Mobile Phone Housing Mould
Abstract:With the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.
I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.
The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.
Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD
目 录
1 绪论 1
1.1 本课题研究的内容和意义 1
1.2 模具工业国内外发展的概况 1
1.3 本课题应达到的要求 1
2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 3
2.1 产品功能分析 3
2.2 塑件背面外壳分析 3
2.2.1 结构分析 3
2.2.2 成型工艺分析 4
2.3 塑料的选材及性能分析 4
2.3.1 使用特点 4
2.3.2 成型特性 4
2.3.3 ABS的主要性能指标 4
2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 4
2.4.1 注射成型过程 4
2.4.2 ABS的注射工艺参数 4
2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 5
3 模具设计方案的确定 7
3.1 分型面方案的确定 7
3.1.1 分型面的选择原则 7
3.1.2 分型面确定 7
3.2 型腔数量确定及排列形式 7
4 模具设计 9
4.1 注塑机选型 9
4.1.1 注射量计算 9
4.1.2 注射机型号的选定 9
注射机的选择： 9
4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 10
4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 11
4.2.1 主流道的设计 11
4.2.2 分流道与浇口的设计 13
4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 13
4.3.1 型芯 14
4.3.2 型腔 15
4.3.3 型腔零件刚度和强度校核 15
4.3.4 成型零件钢材的选用 16
4.4 模架的确定和标准件的选用 16
4.5 合模导向机构和定位机构 17
4.5.1 导向机构的总体设计 17
4.5.2 导柱设计 17
4.5.3 导套设计 18
4.6 脱模推出机构的设计 18
4.6.1 推出机构的组成 18
4.6.2 推出机构的分类 18
4.6.3 脱模推出机构的设计原则 18
4.6.4 塑件的推出机构 18
4.6.5 脱模力的计算 19
4.7 斜顶与抽芯机构设计 20
4.8 排气系统设计 20
4.9 冷却系统的优化设计 20
5 模具装配 23
6 后壳模具的CAM设计 25
6.1工艺分析 25
6.1.2 零件的技术要求分析 25
6.1.3毛坯的确定 25
6.2 定位基准的确定 25
6.3 装夹方式的选择 25
6.4 刀具的选择 25
6.5 切削参数的选择 26
6.6工艺路线的确定 27
6.7零件的数控编程 28
6.7.1 软件的选择 28
6.7.2 刀具路径的生成 28
6.7.3 初始参数设定 29
6.7.4 创建刀具 29
6.7.5 创建粗加工操作 30
6.7.6 创建半精加工操作 32
6.7.7创建清根加工操作 34
结论 38
致 谢 39
参考文献 40
附 录 41
