Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a four submarine gates feed injection machine adopts HAITIAN the HTFX160X2B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection
目    录
摘   要 I
第1章  绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
第2章  塑件分析 7
2.1 塑件图 7
2.2 塑件的材料分析 7
2.2.1 塑料材料的基本特性 7
2.2.2 塑件材料成型性能 8
2.2.3 塑件材料主要用途 8
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 8
2.3.1 塑件的结构设计 8
2.3.2 塑件尺寸及精度 10
2.3.3 塑件表面粗糙度 10
2.4 计算塑件的体积、质量 10
第3章  塑件成型方案设计 11
3.1 分型面选择 11
3.2 型腔数的确定 11
3.3 型腔布局 11
3.4 浇注系统的类型和位置的选择 12
3.4.1浇注系统组成 12
3.4.2 确定浇注系统的原则 13
3.5 成型零件结构设计 13
3.5.1型腔设计 13
3.5.2型芯设计 14
3.6 侧向抽芯机构类型选择与设计 15
侧向抽芯机构 15
1. 抽芯距S 15
2. 斜顶倾斜角 16
3.  斜顶厚度d 17
4. 斜顶的总长度 17
3.7 脱模机构的设计 18
3.7.1 脱模机构的选择 18
3.7.2推杆推出机构设计 18
3.8 导向与定位机构设计 19
3.9 排气及引气系统的设计 20
3.10模温调节系统的设计 21
温度调节对塑件质量的影响 21
3.11模架选用 22
3.11.1确定模具的基本类型 22
3.11.2模架的选择 22
4.1 模具成型零件尺寸计算 24
4.1.1 凹模宽度尺寸的计算 24
4.1.2 凹模长度尺寸的计算 25
4.1.3 凹模高度尺寸的计算 25
4.1.4 凸模宽度尺寸的计算 25
4.1.5 凸模长度的计算 25
4.1.6凸模高度尺寸的计算 26
4.2模具强度与刚度校核 26
4.3脱模力的计算 26
4.4浇注系统的设计 27
4.4.1 主流道的设计 27
4.4.2分主流道的设计 28
4.4.3浇口的设计 29
4.4.4拉料杆的设计 29
4.4.5冷料井的设计 29
4.5模具冷却系统的设计 30
第5章  注射机的选用及相关参数的校核 31
注射成型工艺过程分析 31
5.1 相关参数 32
表<1> 海天HTFX160X2B注塑机参数(部分) 33
5.2最大注塑量校核 33
5.3 锁模力校核 34
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 34
5.5 开模行程校核 35
第6章  模具结构总图 36
总结 37
致谢 38
参考文献 39

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