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设计名称
板类工件数控铣加工编程设计【说明书+CAD+UG】
设计编号
JX6302
设计软件
AutoCAD,Word,UG
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-03-28
整理人
admin
设计简介

摘要

 
在机械产品中,单件与小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿形机床,或者借助划线或样板用手工操作的方法来加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高柔性、高精度、与高自动化的特点,因此,采用数控加工手段,解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水平,为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造,并取得了巨大的经济效益。
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。  
关键字:数控、发展途径、加工工艺、铣削
目 录
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1  4
1.1 数控机床的发展过程 4
1.2  本论文的研究内容 5
1.3选题意义 6
1.4 论文结构 6
2 零件的图样分析 7
2.1 零件的结构特点分析 7
2.2 零件的技术要求分析 8
3 零件的工艺规程设计 9
3.1 毛坯的选择 9
3.2 定位基准的选择 9
3.3 装夹方式的选择 9
3.4 加工顺序的安排 9
4 设备及其工艺装备的确定 11
4.1 机床的选择 11
4.2 刀具的选择 11
5 切削用量的选取 13
6 工艺卡片 15
6.1 工艺过程卡 15
6.2 数控加工工序卡 15
7 数控加工程序的编制 16
7.1 CAM编程的一般步骤 16
7.2 编程坐标系的确定 16
7.3 走刀路线的生成 17
7.4仿真加工 18
设计总结 28
致谢 29
参考文献 30
部分图纸截图
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