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设计名称
托架座零件机械加工工艺规程及编程【说明书+CAD】
设计编号
Z931
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-12-18
整理人
admin
设计简介

摘要

本篇设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍,对托架座零件进行工艺性分析,包括加工工艺的选择和制定,还包括各零件的程序的手工编制。
托架座零件的手工编程用到了G01 直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令;G81钻孔;M98调用子程序指令等。比如毛坯造出,机器加工处理,热处理,装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中,要肯定托架座各工序的安设和该工步必要的工步,机床的进给量和该加工工序的机床,机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。
 
关键词:加工工艺;托架座;编程;数控
 

目   录
    摘 要 I
     1 件结构工艺分析 1
        1.1托架座零件的分析 2
        1.2刀具、量具的选择 5
        1.3确定毛坯的制作形式 9
     2 工艺规程设计 1
        2.1选择定位基准 9
        2.2制定工艺路线 10
        2.3选择加工设备和工艺设备 11
        2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
     3 确定切削用量及基本工时 12
        3.1工序20:粗铣、半精铣零件上下端面 14
        3.2工序30:粗铣零件左右端面及C10倒角 15
        3.3工序40:粗铣R63半圆弧及R10圆角 16
        3.4工序50:粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸 10
        3.5工序60:粗铣、半精铣盲孔 17
        3.6工序70:粗铣、半精铣通孔到位 17
        3.7工序80:钻、绞深15盲孔至尺寸 17
        3.8工序90:钻、绞深15盲孔至尺寸 17
        3.9工序100:钻、攻5-M8深15螺纹孔 17
        3.10工序110:钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸 17
        3.11工序120:钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸 17
   4 零件编程 25
        4.1粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸 26
        4.2粗铣、半精铣盲孔 27
        4.3钻、绞深15盲孔至尺寸 28
  结 论 29
  参考文献 30
  致  谢 31
部分图纸截图
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