第1章  绪论
1.1  本课题的研究背景及意义
1.2   本课题国内外研究概况
1.2   本论文的主要工作及结构
第2章  组合机床的总体设计
2.1  组合机床工艺方案的拟定
2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则
2..1.1.1组合机床工艺方案的基本原则
2.1.1.2 备注
2.1.2 组合机床工艺方案的拟订
2.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺
2.1.2.2定位基准和夹压部位的选择
2.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题
2.1.4 工艺规程
2.2  加工工序图
2.3  加工示意图
2.3.1 技术分析
2.3.2 刀具的选择
2.3.3 攻丝靠模装置选择
2.3.4切削用量的选取
2.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度
2.3.5.1主轴类型
2.3.5.2 主轴尺寸
2.3.6 选择接杆、浮动卡头
2.3.7 动力部件工作循环及行程的确定
2.3.7.1 工作进给长度的确定
2.3.7.2 快速引进长度确定
2.3.7.3动力部件总行程的确定
2.4  机床联系尺寸图
2.4.1机床联系尺寸图作用和内容
2.4.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容
2.4.2.1 选择动力部件 
2.4.2.2 确定机床装料高度H   
2.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸
2.4.2.4 确定中间底座尺寸  
2.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸   
2.4.3 机床分组
2.5  机床生产率计算卡
2.5.1 理想生产率Q
2.5.2 实际生产率Q₁ 
2.5.3 机床负荷率
2.5.4编制生产率计算卡
第3章  多轴箱设计
3.1多轴箱的组成及表示方法
3.1.1 多轴箱的组成
3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点
3.2 多轴箱通用零件
3.2.1 通用箱体类零件
3.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套
3.3 绘制多轴箱设计原始依据图
3.4 主轴、齿轮的确定及动力计算
3.4.1 主轴型式的确定
3.4.2 主轴直径的确定
3.4.3 主轴位置的确定
3.4.4齿轮模数
3.4.5 多轴箱所需动力的计算 
3.5 多轴箱传动系统设计
3.5.1 对多轴箱传动系统的一般要求
3.5.2 拟订多轴箱传动系统的基本方法
3.5.2.1主轴分布类型
3.5.2.2传动系统的设计计算
3.5.2.3 润滑油泵的安置
3.5.2.4 手柄轴的安置
3.5.2.5 验算和校核
3.6 多轴箱坐标计算检查图
3.6.1 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴坐标
3.6.1.1加工基准坐标系的选择
3.6.1.2 计算主轴以及驱动轴的坐标 
3.6.2 计算传动轴的坐标
3.6.2.1 与一轴定距的传动轴坐标计算
3.6.2.2 与三轴定距的传动轴坐标计算
3.6.3 验算中心距误差
3.6.3.1 传动轴与一轴定距验算
3.6.3.2 传动轴与三轴定距验算
第4章  夹具设计
4.1 组合机床夹具概述
4.2  定位支承系统
4.3 夹紧机构
4.4 夹紧力计算
结论与展望
谢辞
参考文献

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