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设计名称
电火花线切割自动运丝机构设计【说明书+CAD】
设计编号
JX6151
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-03-13
整理人
admin
设计简介
摘  要
 
电火花线切割,其基本工作原理是利用连续移动细金属丝(成为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本课题研究的是电火花线切割运丝机构的设计。为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断,影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。丝整齐地绕在丝筒上,形成一个闭合状态,走丝电机带动丝筒转动时,通过导丝轮使丝作轴线运动。电火花线切割加工机床是开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。
 
关键词: 电火花线切割;动丝机构;设计
 

Abstract
 
EDM wire cutting, its basic principle is to use the continuous movement of fine wire (a wire electrode) as electrode, pulse spark discharge in addition to metal corrosion, cutting and shaping of the workpiece.
This research is the design of wire EDM wire cutting mechanism. In order to avoid the spark discharge electrode wire in local position and be broken, affect the processing quality and production efficiency. In the process of electrode wire for wire movement along the axial direction. Wire neatly around the wire cylinder, forming a closed state, wire motor drives the screw barrel rotates, through the guide wire to wire wheel axis movement. Electric spark wire cutting machine is the switch contacts by the phenomena and the causes of corrosion damage of spark discharge, found that the instantaneous high temperature electric spark can melt the metal oxide, local and has been removed by erosion, thus creating and invented the EDM method.
 
Key words :electric spark line cutting wire mechanism; dynamic design

目    录
1  绪论 1
1.1 国内外研究现状 1
1.1.1国外的发展及现状 1
1.1.2我国的发展及现状 2
1.2 数控电火花线切割加工原理 3
1.3 本课题研究内容及背景 4
2  DK7740型线切割机走丝机构总体设计 5
2.1数控电火花切割机床型号介绍 5
2.2 DK7740型数控线切割机整体结构图 6
2.3 总体设计概况和思路 6
2.4 电动机的选择 7
2.5 确定储丝筒基本尺寸 8
2.6 传动比的确定 8
2.7 传动装置的运动参数设计 8
3  齿轮减速传动设计计算 11
3.1选择材料 11
3.2 压力角的选择 11
3.3 齿数和模数的选择 11
3.4齿宽系数 11
3.5确定齿轮传动的精度 11
3.6齿轮的校核 13
4  轴的设计计算及校核 16
4.1 第Ⅰ轴的设计及校核 16
4.2 第Ⅱ轴的设计及校核 19
4.3 传动螺纹副的设计及校核 23
5  轴承寿命校核 28
5.1 第Ⅰ轴上轴承的校荷 28
5. 2 第Ⅲ轴轴上轴承的校荷 29
6  键的强度校核 30
6.1 联轴器处键的强度校荷 30
6.2 储丝筒端盖与轴联接处键的校荷 31
6.3 第Ⅰ轴与小齿轮联接处键的校核 31
6.4 第Ⅲ根轴上键的校核 32
7  储丝筒的结构设计 33
8  导轨的设计 35
8.1 导轨的特点 35
8.2 导轨的设计 36
9  典型零件的工艺设计 39
9.1 零件的形状 39
9.2零件的工艺分析 39
9.3 确定毛坯的制造形式 40
9.4 基面的选择 40
9.5 制定工艺路线 40
9.5.1工艺路线方案一 41
9.5.2工艺路线方案二 41
9.5.3工艺方案的比较与分析 41
9.6 选择加工设备和工艺装备 42
9.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 42
9.8 确定切削用量及基本工时 44
   54
    55
参考文献 56
部分图纸截图
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