设计简介
摘 要
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式输送机就是其中的一个。在输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。由此可见，可伸缩装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件。该论文主要介绍了带式输送机的自动可伸缩装置的设计过程，详细的介绍了各个液压元件的选取。自动可伸缩装置的设计是可伸缩装置的设计的一个重大变革。
关键词：自动可伸缩装置，带式输送机，液压可伸缩系统
目 录
摘 要 II目 录 III
第1章 绪论 1
1.1可伸缩胶带输送机的工作原理 1
1.2 可伸缩带式输送机的结构概述 1
1.2.1机头传动装置 2
1.2.2贮带装置 3
1.2.3可伸缩装置 3
1.2.4机身部 3
1.2.5机尾 4
第2章 可伸缩带式输送机的设计计算 5
2.1 已知原始数据及工作条件 5
2.2 计算步骤 6
2.2.1 带宽的确定 6
2.2.2输送带宽度的核算 9
2.3 圆周驱动力 9
2.3.1 计算公式 9
2.3.2 主要阻力计算 10
2.3.3 主要特种阻力计算 12
2.3.4 附加特种阻力计算 12
2.3.5 倾斜阻力计算 13
2.4传动功率计算 13
2.4.1 传动轴功率计算 13
2.4.2 电动机功率计算 14
2.5 输送带张力计算 14
2.5.1 输送带不打滑条件校核 15
2.5.2 各特性点张力计算 16
2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 19
2.6.1 改向滚筒合张力计算 19
2.6.2 传动滚筒合张力计算 19
2.7 传动滚筒最大扭矩计算 19
2.8 拉紧力和拉紧行程计算 20
2.9绳芯输送带强度校核计算 20
第3章 驱动装置的选用与设计 21
3.1 电机的选用 22
3.2 减速器的选用 22
3.2.1 传动装置的总传动比 22
3.2.2 液力偶合器 23
3.2.3 联轴器 24
第4章 带式输送机部件的选用 27
4.1 输送带 27
4.1.1 输送带的分类 28
4.1.2 输送带的连接 29
4.2 传动滚筒 30
4.2.1 传动滚筒的作用及类型 30
4.2.2 传动滚筒的选型及设计 31
4.2.3 传动滚筒结构 31
4.2.4 传动滚筒的直径验算 32
4.3 托辊 33
4.3.1 托辊的作用与类型 33
4.3.2 托辊的选型 36
4.3.3 托辊的校核 39
4.4 制动装置 42
4.4.1 制动装置的作用 42
4.4.2 制动装置的种类 42
4.4.3 制动装置的选型 43
第5章 可伸缩装置的设计 45
5.1 输送机自动可伸缩装置的一般概念 45
5.2输送机可伸缩装置的分类 45
5.3液压自动可伸缩装置与其它可伸缩装置的类比 45
5.4 设计方案的确定 46
5.4.1 液压自动可伸缩装置的特点 46
5.4.2 液压可伸缩系统工作原理 46
5.4.3总体设计方案的确定 47
5.5 各元件的确定 47
5.5.1 油缸的选择和计算 47
5.5.2 液压油液的功能和基本要求 48
5.5.3 液压泵的选择及计算 50
5.5.4 电动机的确定 50
5.5.5各种阀类的选择 51
结论 60
参考文献 61
致 谢 63
