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设计名称
DTⅡ型带式输送机设计【Q=1500t/h L=100m β=16° V=2m/s】【说明书+CAD】
设计编号
JX352
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-01-05
整理人
admin
设计简介
摘   要
本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。                         
 
关键词:带式输送机    传动装置   导回装置

Abstract
 
    The graduation project is about the DT Ⅱ type fixed belt conveyor design. First briefly on the belt conveyor overview; then analyzes the principle of selection of conveyor belt and method of calculation; then calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the requirements of a given selection of design parameters; went on to the selected conveyor major components was checked. Common type of belt conveyor consists of six main components: transmission, tail or lead back to the device, the middle frame, tensioning device, and tape. Finally, a simple description of a conveyor installation and maintenance. Currently, the belt conveyor is moving long distance, high speed, low friction direction, in recent years in the Air Cushion Belt Conveyor is one of them. In the belt conveyor design, manufacture and application, the current compared with foreign advanced level in China is still a wide gap between the domestic process in the design and manufacture of belt conveyor there is much to be desired.
    The belt conveyor design represents the general process of design, selection of design work on the future of some reference value.
 
Keywords: belt transmission  device  back into

  录
前 言 1
1 带式输送机概述 2
1.1带式输送机的应用 2
1.2带式输送机的分类 3
1.3 各种带式输送机的特点 3
1.4 带式输送机的发展状况 4
1.5 带式输送机的工作原理 5
1.6 带式输送机的结构和布置形式 7
1.6.1 带式输送机的结构 7
1.6.2 布置方式 8
1.7 运行阻力的计算 9
2 带式输送机的设计计算 12
2.1 已知原始数据及工作条件 12
2.2 计算步骤 12
2.2.1槽角的确定 12
2.2.2 承载段运行阻力 14
2.2.3 空回段运行阻力 15
2.2.4 最小张力点 16
2.2.5 输送点上各点张力的计算 16
2.2.6 输送带的强度验算 18
2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 20
2.2.8 拉紧装置 21
2.2.9 电动机功率和减速器的减速比 22
2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 23
3 驱动装置的选用 25
3.1 电机的选用 25
3.2 减速器的选用 26
3.2.1 传动装置的总传动比 26
3.2.2液力偶合器的原理、特点与选择 27
3.2.3 联轴器的选用 28
4带式输送机部件的选用 29
4.1 输 送 带 29
4.1.1 输送带的分类 29
4.1.2 输送带的连接 31
4.2 传动滚筒 32
4.2.1 传动滚筒的作用及类型 32
4.2.2 传动滚筒的选型及设计 33
4.2.3 传动滚筒结构 34
4.2.4 传动滚筒的设计 34
4.2.5 传动滚筒轴的设计计算 38
4.3 托 辊 42
4.3.1 托辊的作用与类型 42
4.3.2 托辊的选型 46
4.4 制 动 装 置 48
4.4.1 制动装置的作用 48
4.4.2 制动装置的种类 49
4.4.3 制动装置的选型 50
4.5 改 向 装 置 51
4.6 拉 紧 装 置 52
4.6.1 拉紧装置的作用 52
4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 52
4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 53
4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 53
4.6.5 拉紧装置的种类及特点 54
4.6.6 拉紧装置的选用 56
5其他部件的选用 59
5.1 机架与中间架 59
5.2 给 料 装 置 61
5.2.1 对给料装置的基本要求 61
5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 62
5.2.3 装料点的缓冲 63
5.3 卸料装置 64
5.4 清 扫 装 置 65
5.5 头部漏斗 68
5.6 电气及安全保护装置 68
6 结论 70
致  谢 71
参考文献 72

部分图纸截图
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