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设计名称
小型盐浴炉快速淬火装置设计【说明书+CAD】
设计编号
Z311
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-11-16
整理人
admin
设计简介

摘  要

盐浴炉是用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据炉子的工作温度,通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠 、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快,温度均匀。工件始终处于盐液内加热,工件出炉时表面又附有一层盐膜,所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 时效等热处理加热,也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害,使用时必须通风。盐液温度依盐液成分而不同,一般在150~1300℃之间。磁场的作用能使盐液循环翻动,有利于盐液温度均匀,又能提高工件的加热速度。由于温度超过人体所能承受的范围,必须要有一套装置来完成淬火要求。
关键词:盐浴炉,加热介质,淬火装置

Abstract

Salt bath furnace with molten salt solution as the heating medium, the workpiece to be immersed in salt solution for heating furnace. According to the operating temperature, usually using sodium chloride, potassium chloride, barium chloride, sodium cyanide, potassium cyanide, sodium nitrate, potassium nitrate salts as heating medium. Salt bath furnace heating speed, temperature uniformity. The workpiece is always in a salt solution within the heating, the workpiece surface and released when accompanied by a layer of salt film, thereby preventing the surface oxidation and decarbonization. Salt bath furnace can be used for carbon steel, alloy steel, tool steel, die steel and aluminium alloy quenching, annealing, tempering, cyanide, and aging heat treatment heating, can also be used for precision forging and less-oxidatien heating. Salt bath furnace heating medium steam is harmful to the human body, must be used with ventilation. Salt solution temperature in salt solution composition and different, generally between 150 ~ 1300 ℃. The effect of magnetic field can make salt liquid circulating shift, the benefit of salt liquid temperature uniformity, but also can improve the heating speed of workpiece. Because of the temperature exceeds the human body can bear the scope, we must have a device to complete the quenching requirements.
Key Words:salt bath furnace, heating medium, quenching device
目  录
   I
Abstract II
   III
1 绪论 1
1.1 盐浴炉介绍 1
1.2 选题依据 2
1.3 课题内容及思路 2
2 液压原理图设计 5
2.1 液压机液压系统图拟定 5
2.2 工作循环图 7
3 升降液压缸设计 8
3.1 初步确定液压缸参数 8
3.2 活塞杆的设计与计算 9
3.3 液压缸工作行程的确定 10
3.4 活塞的设计 11
3.5 导向套的设计与计算 11
3.6 端盖和缸底的设计与计算 13
3.7 缸体长度的确定 14
3.8 缓冲装置的设计 14
3.9 排气装置 14
3.10 密封件的选用 16
3.11 防尘圈 17
3.12 液压缸的安装连接结构 17
4 液压泵的参数计算 19
5 电动机的选择 19
6 液压元件的选择 20
6.1 液压阀及过滤器的选择 20
6.2 油管的选择 22
6.3 油箱容积的确定 22
7 验算液压系统性能 22
7.1 压力损失的验算及泵压力的调整 22
7.2 液压系统的发热和温升验算 24
5 传动部分设计 26
5.1主传动系统设计 26
5.2 减速系统(确定齿轮的参数) 26
5.2.1选择材料 26
5.2.2 压力角的选择 27
5.2.3 齿数和模数的选择 27
5.2.4齿宽系数 27
5.2.5 确定齿轮传动的精度 27
6 手臂结构设计 28
6.1 手臂伸缩与手腕回转部分 28
6.1.1 结构设计 28
6.1.2 导向装置 29
6.1.3 手臂伸缩驱动力的计 29
6.2 手臂升降和回转部分 30
6.2.1 结构设计 30
6.3手臂伸缩的设计 31
总结与展望 35
参考文献 36
  37
部分图纸截图
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