设计简介
摘 要
随着科技步伐的加快,综合实验装置技术在各个领域中得到了广泛应用,综合实验装置系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是,由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素,影响了综合实验装置系统的正常运行。因此,了解系统工作原理,懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识,是保证综合实验装置系统能正常运行并极大发挥综合实验装置技术优势的先决条件。本文主要研究的是综合实验装置传动系统,综合实验装置传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥综合实验装置传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的综合实验装置传动系统。
关键词:实验装置,设计
Abstract
With the quickening pace of science and technology, technology comprehensive experiment device has been widely applied in various fields, system experiment device has become one of the most important part of the host device. However, due to factors of design, manufacturing, installation, use and maintenance etc, affect the normal operation of the system of comprehensive experimental device. Therefore, to understand the working principle of the system, design, manufacturing, installation to understand, use and maintenance of knowledge, is the guarantee of system experiment device to normal operation and a prerequisite for great play integrated experimental device technology advantage.This paper mainly is the study of the comprehensive experimental device transmission system, overall design and computer integrated experimental device of transmission system and. When the design, must proceed from the actual situation, combined with a variety of transmission form, make full use of advantages of transmission experimental apparatus, to design a simple structure, reliable work, low cost, high efficiency, simple operation, convenient repair comprehensive experimental device of transmission system.
Key Words: experimental apparatus, design
目 录
摘 要 2Abstract 3
目 录 4
第1章 概述 6
1.1 综合实验装置传动特点 6
1.2 综合实验装置传动优势 7
1.3 综合实验装置系统的设计步骤与设计要求 9
第2章 实验装置原理设计 12
2.1 工作原理 12
2.2课题设计要求 12
第3章 参数设计计算 15
3.1运动参数和动力参数设计计算 15
3.1.1 主轴极限转速和转速范围 15
3.1.2 最大试验功率的确定 15
3.1.3 最大试验力和扭矩的确定 16
3.2主轴部件设计计算 16
3.2.1主轴最小轴径 16
3.2.2主轴支承结构 16
3.2.3主轴带传动的设计计算 19
3.2.4主轴端部卸荷带轮结构设计 22
3.2.5主轴强度校核 23
3.2.6主轴刚度校核 26
第4章 机架的设计 28
4.1对机架结构的基本要求 28
4.2 机架的结构 30
4.3横梁设计 32
4.4 机架的基本尺寸的确定 35
4.5 架子材料的选择确定 35
4.6 主要梁的强度校核 36
第5章 尾座部分的设计 37
5.1尾座套筒的设计 39
5.2尾座体的设计 39
5.3尾座顶尖的设计 40
5.4综合实验装置缸的设计 41
5.5尾座导轨的设计 41
5.6尾座孔系设计 43
5.6.1配合 43
5.6.2套筒孔的设计 44
5.6.3孔和键的设计 44
5.7挠度、转角、综合实验装置缸内径、锁紧力的计算及校核 46
5.7.1挠度的计算 47
5.7.2转角的计算 47
5.7.3压板处螺栓直径的校核 47
5.7.4综合实验装置缸内径的校核 49
5.7.5尾座锁紧力的验算 50
第6章 尾座精度的设计 51
6.1表面粗糙度的确定 51
6.2尾座与机床主轴形位公差的确定 52
6.3底面及立导向面形位公差的确定 52
参考文献 54
总结与展望 55
致谢 56







