设计简介
1、 X轴(横向)、Z轴(纵向)改为微机控制，采用步进电机或直流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。其中X轴(横向)脉冲当量：0.005mm/脉冲，Z轴(纵向)脉冲当量：0.010mm/脉冲。
2、 实现功能：车削外圆、端面、圆弧、圆锥及螺纹加工
3、 操作要求：起动、点动、单步运行、自动循环、暂停、停止
4、 采用回转刀架及液压尾座
5、 其余参数见原机床
其中着重介绍了四方刀架的原理包括种类选择、参数选择、精度选择、循环方式选择、与主机匹配的原则以及厂家的选择等。
关键词：车床，数控，电机，刀架
Abstract
In the system of the CNC machine tool, machining precision and reliability are servo system is determined, based on the CNC lathe are analyzed and designed, elaborated in the round CNC lathe structure principle, design features, discusses the use of servo motor and ball screw nut pair advantages. Introduces the NC lathe structure design and verification, and analysis. In addition to collect the related technology parameters.
Which focuses on the four knife principles including type selection, parameter selection, precision, circulation mode selection, matched with the host machine and the selection principle of manufacturers.
Key Words: Lathes, CNC, machine, tool
目 录
摘 要 V
Abstract VI
第1章 数控机床发展概述 1
1.1数控机床及其特点 1
1.2数控车床的主要功能及加工对象 1
1.3 数控机床的经济分析 2
1.3.1中小企业数控机床选用中存在的问题 2
1.3.2 数控机床选购的策略 2
1.4 数控机床的发展趋向 4
第2章 数控机床总体方案的制订及比较 5
2.1 总体设计方案 5
2.2 主传动的系统设计 7
2.2.1机械部分的数控化设计 7
2.2.2电气部分的数控化设计 7
2.3进给系统的设计 8
2.3.1进给机构的设计 8
2.3.2 ΦΦ320MM车床的设计要求 8
2.3.3导轨副的设计 8
2.4 微机系统的硬件与软件设计 9
2.4.1系统软件的设计 9
2.4.2硬件系统设计 9
2.5设计方案论证 10
2.6 Φ320MM数控车床的设计参数 11
2.7 总体方案的确定 11
第3章 Φ320MM数控车床设计总体方案设计 13
3.1.主动参数参数的拟定 13
3.2 变速结构的设计 14
3.2.1 主变速方案拟定 14
3.2.2 变速结构式、结构网的选择 14
3.3 各变速组齿轮模数的确定 18
第4章 自动回转刀架的总体结构设计 23
4.1 总体结构设计 23
4.1.1减速传动机构的设计 23
4.1.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 24
4.1.3 刀架抬起机构的设计 24
4.2 刀架主要零件设计 24
4.2.1 动齿盘与静齿盘 24
4.2.2 活塞 24
4.2.3 花键轴 25
4.2.4 防水、防尘设计 25
4.2.5 控制方式 25
4.2.6 刀架定位精度及重复定位精度 25
4.2.7 刀架驱动形式 25
第5章 自动回转刀架主要传动部件的设计计算 26
5.1 蜗杆副的设计计算 26
5.1.1蜗杆的选型 26
5.1.2蜗杆副的材料 26
5.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 26
5.1.4 蜗杆和蜗轮的主要计算参数和几何尺寸 28
5.1.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 29
5.2 蜗杆的设计计算 30
5.2.1 蜗距的确定 30
5.2.2其它参数的确定 30
5.2.3自锁性能校核 30
第6章 数控硬件电路系统设计 31
6.1硬件电路设计 31
6.1.1 数控系统的硬件结构 31
6.1.2 数控系统硬件电路的功能 31
6.2关于各线路元件之间线路连接 32
6.3 关于电路原理图的一些说明 33
总 结 36
参考文献 37
致 谢 38
2、 实现功能：车削外圆、端面、圆弧、圆锥及螺纹加工
3、 操作要求：起动、点动、单步运行、自动循环、暂停、停止
4、 采用回转刀架及液压尾座
5、 其余参数见原机床
摘 要
在数控机床系统中，加工精度和加工可靠性是伺服系统决定的，本文对数控车床进行了分析和设计，全面阐述了数控车床的结构原理，设计特点，论述了采用伺服电机和滚珠丝杠螺母副的优点。详细介绍了数控车床的结构设计及校核，并进行了分析。另外汇总了有关技术参数。其中着重介绍了四方刀架的原理包括种类选择、参数选择、精度选择、循环方式选择、与主机匹配的原则以及厂家的选择等。
关键词：车床，数控，电机，刀架
Abstract
Which focuses on the four knife principles including type selection, parameter selection, precision, circulation mode selection, matched with the host machine and the selection principle of manufacturers.
Key Words: Lathes, CNC, machine, tool
目 录
摘 要 V
Abstract VI
第1章 数控机床发展概述 1
1.1数控机床及其特点 1
1.2数控车床的主要功能及加工对象 1
1.3 数控机床的经济分析 2
1.3.1中小企业数控机床选用中存在的问题 2
1.3.2 数控机床选购的策略 2
1.4 数控机床的发展趋向 4
第2章 数控机床总体方案的制订及比较 5
2.1 总体设计方案 5
2.2 主传动的系统设计 7
2.2.1机械部分的数控化设计 7
2.2.2电气部分的数控化设计 7
2.3进给系统的设计 8
2.3.1进给机构的设计 8
2.3.2 ΦΦ320MM车床的设计要求 8
2.3.3导轨副的设计 8
2.4 微机系统的硬件与软件设计 9
2.4.1系统软件的设计 9
2.4.2硬件系统设计 9
2.5设计方案论证 10
2.6 Φ320MM数控车床的设计参数 11
2.7 总体方案的确定 11
第3章 Φ320MM数控车床设计总体方案设计 13
3.1.主动参数参数的拟定 13
3.2 变速结构的设计 14
3.2.1 主变速方案拟定 14
3.2.2 变速结构式、结构网的选择 14
3.3 各变速组齿轮模数的确定 18
第4章 自动回转刀架的总体结构设计 23
4.1 总体结构设计 23
4.1.1减速传动机构的设计 23
4.1.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 24
4.1.3 刀架抬起机构的设计 24
4.2 刀架主要零件设计 24
4.2.1 动齿盘与静齿盘 24
4.2.2 活塞 24
4.2.3 花键轴 25
4.2.4 防水、防尘设计 25
4.2.5 控制方式 25
4.2.6 刀架定位精度及重复定位精度 25
4.2.7 刀架驱动形式 25
第5章 自动回转刀架主要传动部件的设计计算 26
5.1 蜗杆副的设计计算 26
5.1.1蜗杆的选型 26
5.1.2蜗杆副的材料 26
5.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 26
5.1.4 蜗杆和蜗轮的主要计算参数和几何尺寸 28
5.1.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 29
5.2 蜗杆的设计计算 30
5.2.1 蜗距的确定 30
5.2.2其它参数的确定 30
5.2.3自锁性能校核 30
第6章 数控硬件电路系统设计 31
6.1硬件电路设计 31
6.1.1 数控系统的硬件结构 31
6.1.2 数控系统硬件电路的功能 31
6.2关于各线路元件之间线路连接 32
6.3 关于电路原理图的一些说明 33
总 结 36
参考文献 37
致 谢 38
