设计简介
摘 要
大长细比深孔仿形加工加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高 价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工 方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种 特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。关键词：深孔钻，分析研究，钻削
Abstract
Deep hole drilling process in the field of mechanical processing occupies a very important position, accounting for about40% of the volume of the above the hole processing. With the progress of science and technology, high strength, high hardness and high value of difficult to machining deep hole parts appear continuously, processing a workpiece in machining depth, machining precision and processing efficiency requirements continue to increase, the deep hole processing becomes the key process and mechanical processing machining. The traditional processing method due to the rigidity of processing system, cutting discharging and cooling lubrication problem. More and more difficult to meet or simply not up to now the deep hole processing in the precision, efficiency, material requirements. So when the deep hole processing require a specific drilling technical support. China's machinery manufacturing industry is developing rapidly, which was confined to the military industry, aerospace and other specific areas of deep hole machining technology and equipment in our country each industry has been widely applied.Key Words: deep hole drilling, analysis, drilling
目录
摘 要 2
Abstract 1
第1章 绪 论 1
1.1本课题研究的目的与意义 1
1.2国内外发展与现状 2
1.2.1大长细比深孔仿形加工技术的发展 2
1.2.2国内外现状 3
1.3深孔加工简介 5
1.3.1深孔的定义 5
1.3.2 深孔加工的分类 6
1.3.3 深孔加工的特点 6
第2章 内排屑深孔钻切屑的处理与控制 8
2.1 切屑形成的基本理论与屑形控制 8
2.1.1 滑移与滑移线 8
2.1.2 切屑的变形和卷曲 11
2.1.3 切屑屑形及其控制 11
2.1.4 切屑形成过程中的声响与织构现象 14
2.2切屑的基本形态 14
2.3 切屑的折断原理 15
2.4 切屑的控制 18
2.5 几种常用的断屑方法 21
第3章 积屑瘤与切削 23
3.1 积屑瘤； 23
3.2 钻削加工 26
第4章 大长细比深孔仿形加工系统比较与研究 29
第5章 大长细比深孔仿形加工分析与研究 32
5.1系统的钻削原理 32
5.2 系统的构成及总体布局 32
5.3 钻削系统的关键部件设计一授油器的设计 33
5.4 大长细比深孔仿形加工时对刀具材料的要求 35
5.5 大长细比深孔仿形加工时常用刀具材料 35
第6章 大长细比深孔仿形加工系统设计(实例分析) 37
6.1方案的确定 37
6.2分析与计算 38
6.2.1车床型号的选择 38
6.2.2 冷却排屑系统设计 39
6.3主要图纸设计 40
6.4 镗刀系统设计 41
6.4.1镗刀头 41
6.4.2 镗杆选择 41
6.5 箱体的结构设计 42
6.6 镗刀强度及镗杆的稳定性验算 44
第7章 自激振动及抑制 47
7.1 振动对机械加工的影响 47
7.2 机械加工中振动的种类 47
7.3 机械加工中振动的产生、特征及抑制 48
总 结 52
参考文献 53
致 谢 54
