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设计名称
4-10Kg汽配活塞自动化浇注系统取液装置设计【说明书+CAD】
设计编号
JX84
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-04-04
整理人
admin
设计简介
4—10Kg汽配活塞自动化浇注系统取液装置

摘要:

针对目前自动浇注的现状,根据现代机械控制系统的技术,提出了自动浇注系统方案;为了使自动浇注系统和铸型机相匹配,并达到熔体低氧化的目标,对浇筑系统进行了各方面的考虑,分别是系统的功能设计,机械传动机构设计;系统操作简便,自动化程度较高。
本文根据自动浇注系统装置的结构特点,工作原理以及对典型工况的分析,总结了自动浇注系统装置性能要求和设计原则 ,然后对其各主要构件进行了方案选择,并确定各铰点之间的距离,用CAD软件绘出其连杆模型。接着根据连杆模型并结合其他机械设计知识画出工作装置的二维图纸,最后根据图纸上的具体结构尺寸对工作装置的主要部件进行校核。
 
关键词:自动浇注系统;工作装置;运动学分析;结构设计
 
      

    The structural design of the Automatic pouring system

Abtract:

      For the current status of Automatic pouring system, According to the modern mechanical control system technology, Proposed Automatic pouring system solutions;  
In order to let Automatic pouring system macth Casting machine, And achieve the goal of the low oxidation of the melt, Consideration of all aspects of the pouring system,such as The functional design of the system, Mechanical transmission design;
System  easy to operate , Has a high degree of automation .
      Based on the structural characteristics of the gating system devices, operating principles and typical operating conditions of the analysis, summary of the automatic pouring device performance requirements and design principles, and its major component of the program to select and determine between the hinge pointsdistance from the connecting rod model drawn with CAD software. Then, according to the linkage model in combination with other mechanical design knowledge to draw two-dimensional drawings of the working device, check the last of the main components of the working device according to the specific structure of size on the drawings.
 
Key words:
     Automatic pouring system; working device; kinematic analysis; structural design
 
 

目 录
摘要 1
Abtract 2
第一章 绪论 3
1.1自动浇注系统的发展现状 3
1.2  自动浇注系统工作装置简介 4
1.2.1 机械手设计方案 4
1.2.2 取液装置方案设计 6
第二章 总体方案设计 7
2.1  工作装置构成及工作原理 7
2.2  工作装置各部分方案选择 8
2.2.1  拉升装置种类选择 8
2.2.2  滚动螺旋传动主要特点 8
2.2.3  液压控制系统的优缺点 9
2.2.4  气动控制系统的优缺点 9
2.2.5  滑动螺旋传动主要特点 9
2.2.6  上升装置布置方案选择 11
2.2.7  丝杠的优缺点 11
2.3  设计基本参数以及设计作业范围 12
第三章 机架设计 14
3.1  机架的结构设计 14
3.2  梁的形状尺寸 15
3.3.1  用正应力强度条件选择工字梁的型号 17
3.3.2  校核梁的剪应力强度 17
3.3  浇注杯大小计算 20
第四章  齿轮齿条设计计算 21
4.1  齿轮设计计算 21
4.1.1  选定精度等级、材料及齿数 21
4.1.2  按齿面接触疲劳强度设计 21
4.1.3  按齿根弯曲强度设计 23
4.2  齿轮几何尺寸的计算 25
第五章 轴的设计 26
5.1  初步确定轴的最小轴径 26
5.2  轴的结构设计 26
5.3  轴的强度校核 26
5.3.1  求轴上载荷 28
5.3.2  按弯扭合成强度条件校核轴的危险面 28
5.4  轴承寿命计算 29
总结 31
参考文献 32
致 谢 33



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