Abstract

The design is based on metal nail-making machine working principle, the working environment and the working characteristics of the analysis, and combined with the practice, the careful observation, the metal nail-making machine structure of the overall design, the various parts of the selection, calculation and checking.
In this paper the design of hardware nail-making machine main technical parameters: hydraulic system working pressure 8-16MPa; cutting shear upsetting force of 165.64kN; 166.84kN; each wire diameter 1.6mm, 86 times the number of cycles per minute. After the design fully meets the demands of the subject.
Key Words: metal nail-making machine, hydraulic design, structural design

目  录

摘  要 I
Abstract II
目  录 III
第1章 概述 6
1.1 液压传动发展概况 6
1.2 液压传动的工作原理及组成部分 6
1.2.1 液压传动的工作原理 6
1.2.2 液压传动的组成部分 7
1.3 液压传动的优缺点 8
1.4 液压系统的设计步骤与设计要求 9
1.4.1 设计步骤 9
1.4.2 明确设计要求 9
第2章 制钉机总体结构与液压原理设计 10
2.1主机的功能结构 10
2.2 工作原理 11
2.3课题设计要求 13
第3章 制钉机工作机构设计 13
3.1切断液压缸的主要参数 13
3.2 镦粗液压缸的主要结参数 13
3.3活塞杆强度计算 14
3.4液压缸活塞的推力及拉力计算 15
3.4.1切断液压缸 15
3.4.2 镦粗液压缸 16
3.4活塞杆最大容许行程 16
3.5液压缸内径及壁厚的确定 17
3.5.1液压缸内径计算 17
3.5.2液压缸壁厚计算 17
3.6液压缸筒与缸底的连接计算 18
3.7 缸体结构材料设计 19
3.7.1缸体端部连接结构 19
3.7.2缸体材料 19
3.7.3缸体技术条件 20
3.8 活塞结构材料设计 20
3.8.1活塞与活塞杆的联接型式 20
3.8.2活塞的密封 20
3.8.3活塞的材料 21
3.8.4活塞的技术要求 21
3.9活塞杆结构材料设计 21
3.9.1端部结构 21
3.9.2端部尺寸 21
3.9.3活塞杆结构 22
3.9.4活塞杆的技术要求 22
3.10活塞杆的导向、密封和防尘 22
3.10.1导向套 22
3.10.2活塞杆的密封与防尘 23
3.11 缸盖的材料 23
第4章 液压系统设计 24
4.1系统液压可以完成的工作循环 24
4.2 液压执行元件的配置 24
4.3 负载分析计算 24
4.4 液压泵及其驱动电动机的选择 25
4.4.1液压泵的最大工作压力 26
4.4.2计算液压泵的最大流量 26
4.4.3选择液压泵的规格 27
4.4.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机 28
4.5其他液压元件的选择 28
4.5.1液压阀及过滤器的选择 28
4.5.2油管的选择 29
4.5.3 油箱及其辅件的确定 30
4.6 液压系统压力损失验算 31
第5章 切断夹紧装置、机架的设计 32
5.1 机架的基本尺寸的确定 32
5.2 架子材料的选择确定 33
5.3 主要梁的强度校核 33
参考文献 36
总 结 37
致 谢 38

机械毕业设计|论文