设计简介
摘 要
随着我国制造业水平的不断提高，高档机床等核心机械设备不断地运用到加工领域，加工中心作为多功能为一体的高档数控加工机床，在加工曲面等难加工零件有着独特的特色，作为先进制造技术的载体以及装备工业的基础构件，其用途也越来越广泛。本文主要对加工中心主轴箱及工作台拖板驱动装置的设计。加工中心主轴箱的设计主要包括传动系统的设计以及重要部件的结构设计。主要采用无级变速电机，经减速装置、带传动齿轮带动主轴。重要结构部件主要主轴箱体、主轴、刀具自动夹紧机构等。因此，对加工中心主轴箱及工作台拖板驱动装置进行设计，对整个加工中心性能的稳定性、可靠性等均具有一定的现实意义。本次对“加工中心主轴箱及工作台拖板驱动装置”的设计，基本上完成了设计的技术指标，达到了设计的要求。
关键字： 加工中心 主轴箱设计 工作台驱动设计
Abstract
With the development of China's manufacturing industry, top grade machine tools and other machinery and equipment continue to use the core to the processing areas, machining centers as versatile as one of the high-end CNC machine tools, machining and other hard surfaces machined parts have unique characteristics, as an advanced carrier and the base component manufacturing technology and equipment industry, its use has become increasingly widespread. In this paper, the device is designed for machining center headstock and workbench carriage drive. Machining center headstock design includes the design and structural design of the important components of the drive system . The main uses variable speed motor, through reduction gear , belt drive gear driven spindle. Important structural components main spindle box , spindle , automatic tool clamping mechanism and so on. Therefore, the machining center headstock and workbench carriage drive design, the stability of the entire machining center performance, reliability, etc has some practical significance. The " machining center headstock and carriage drives table " design , basically completed the design of the technical indicators and meet the design requirements.
Keywords: machining center headstock design table -driven design
目录
第一章 绪论 3
1.1 课题背景及意义 3
1.2 加工中心概述 5
1.3主轴箱的概述 7
1.4工作台拖板驱动装置的概述 8
1.5 本课题的内容及要求 9
第二章 主轴箱及工作台拖板驱动装置的总体方案设计 9
2.1设计要求 9
2.2 主轴箱的技术要求 10
2.3 主轴箱的总体方案设计 11
2.4工作台拖板驱动装置的总体方案设计 13
第三章 主轴箱的传动系统的设计计算 15
3.1主轴切削力的计算 15
3.2 电机的选择 17
3.3传动的设计 18
第四章 主轴箱结构部件的结构设计 22
4.1主轴的设计 22
4.2 主轴箱的设计 25
4.3 主轴轴承的选择与校核 25
4.4主轴准停机构的设计 28
4.5刀具自动夹紧装置和切屑清除装置 29
4.6滑移齿轮机构设计 30
第五章 加工中心工作台拖板驱动装置 32
5.1滚珠丝杠的选择 32
5.2滚珠丝杠副的选择 32
5.3稳定性校核 33
5.4滚动导轨的设计计算 35
5.5电机的选择 36
结 论 40
致 谢 41
参考文献 42
随着我国制造业水平的不断提高，高档机床等核心机械设备不断地运用到加工领域，加工中心作为多功能为一体的高档数控加工机床，在加工曲面等难加工零件有着独特的特色，作为先进制造技术的载体以及装备工业的基础构件，其用途也越来越广泛。本文主要对加工中心主轴箱及工作台拖板驱动装置的设计。加工中心主轴箱的设计主要包括传动系统的设计以及重要部件的结构设计。主要采用无级变速电机，经减速装置、带传动齿轮带动主轴。重要结构部件主要主轴箱体、主轴、刀具自动夹紧机构等。因此，对加工中心主轴箱及工作台拖板驱动装置进行设计，对整个加工中心性能的稳定性、可靠性等均具有一定的现实意义。本次对“加工中心主轴箱及工作台拖板驱动装置”的设计，基本上完成了设计的技术指标，达到了设计的要求。
关键字： 加工中心 主轴箱设计 工作台驱动设计
Abstract
With the development of China's manufacturing industry, top grade machine tools and other machinery and equipment continue to use the core to the processing areas, machining centers as versatile as one of the high-end CNC machine tools, machining and other hard surfaces machined parts have unique characteristics, as an advanced carrier and the base component manufacturing technology and equipment industry, its use has become increasingly widespread. In this paper, the device is designed for machining center headstock and workbench carriage drive. Machining center headstock design includes the design and structural design of the important components of the drive system . The main uses variable speed motor, through reduction gear , belt drive gear driven spindle. Important structural components main spindle box , spindle , automatic tool clamping mechanism and so on. Therefore, the machining center headstock and workbench carriage drive design, the stability of the entire machining center performance, reliability, etc has some practical significance. The " machining center headstock and carriage drives table " design , basically completed the design of the technical indicators and meet the design requirements.
Keywords: machining center headstock design table -driven design
目录
第一章 绪论 3
1.1 课题背景及意义 3
1.2 加工中心概述 5
1.3主轴箱的概述 7
1.4工作台拖板驱动装置的概述 8
1.5 本课题的内容及要求 9
第二章 主轴箱及工作台拖板驱动装置的总体方案设计 9
2.1设计要求 9
2.2 主轴箱的技术要求 10
2.3 主轴箱的总体方案设计 11
2.4工作台拖板驱动装置的总体方案设计 13
第三章 主轴箱的传动系统的设计计算 15
3.1主轴切削力的计算 15
3.2 电机的选择 17
3.3传动的设计 18
第四章 主轴箱结构部件的结构设计 22
4.1主轴的设计 22
4.2 主轴箱的设计 25
4.3 主轴轴承的选择与校核 25
4.4主轴准停机构的设计 28
4.5刀具自动夹紧装置和切屑清除装置 29
4.6滑移齿轮机构设计 30
第五章 加工中心工作台拖板驱动装置 32
5.1滚珠丝杠的选择 32
5.2滚珠丝杠副的选择 32
5.3稳定性校核 33
5.4滚动导轨的设计计算 35
5.5电机的选择 36
结 论 40
致 谢 41
参考文献 42
