设计简介
摘 要
本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提出该运输机可采用的驱动和制动方式；分析了常见软起动装置及其选型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终确定整机参数。
本文对长运距、大运量变坡下运带式输送机，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合，有效保证长运距、大运量变坡下运带式输送机的可靠运行。
关键词： 带式输送机；下运；长距离；变坡
Abstract
This article on the basis of conventional belt conveyors design method based on the analysis of the common drive mode, and the braking mode for long distance, large capacity belt conveyors and disadvantages, puts forward the transporter can adopt the driving and braking mode; analysis of common soft start device and method of selection, summarized the long distance, large quantity of slope conveyor downward belt conveyor is the key problem in the design and reliable driving scheme and the braking mode optimization options; through the conventional design and calculation, puts forward the reasonable determination of the tensioning location, and the tensioning force method; the driving device and the main components are selected and check.
Long distance and variable slope downward belt conveyor running condition complex, should be considered in the design of various possible conditions, and the calculation of the most dangerous conditions conveyor parameters, at the same time in order to ensure the process conveyor components can adapt to changes in load and operating conditions need to be straining force uniform, and then to calculate the conditions of conveyer parameter, ultimately determine the parameters.
In this paper, large quantity of long distance belt conveyer, considering all factors, using reasonable driving scheme, brake and soft start device combination, effective guarantee of long distance, large quantity of slope downward belt conveyor reliability.
Key words: belt conveyor; transport; a long distance; variable slope
目 录
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 5
1.1带式输送机及减速器发展状况 5
1.2减速器结构特点 5
1.3减速器的分类 7
1.4本文研究内容 9
第二章 传动装置的总体设计 10
2.1分析和确定传动方案 10
2.2 电动机选择 10
2.2.1 电动机容量确定 10
2.2.2 电动机转速确定 11
2.2.3 电动机技术参数 11
2.3 传动比分配 11
2.3.1 传动装置总传动比确定 11
2.3.2两级圆柱齿轮减速器传动比分配 11
2.4 传动装置运动和动力参数计算 12
2.4.1 各轴转速 12
2.4.2 各轴输入功率 12
2.4.3 各轴输入转矩 12
2.4.4 运动和动力参数 12
2.5 本章小结 13
第三章 减速器齿轮传动设计 14
3.1 高速级齿轮的设计 15
3.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 15
3.1.2按齿面接触强度设计 15
3.1.3按齿根弯曲强度设计 17
3.1.4几何尺寸计算 18
3.2 低速级齿轮的设计 19
3.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 19
3.2.2按齿面接触强度设计 19
3.2.3按齿根弯曲强度设计 21
3.2.4几何尺寸计算 22
第四章 轴、键、轴承的设计计算 23
4.1高速轴Ⅰ的设计 23
4.1.1总结以上的数据及轴上力的计算。 23
4.1.2初步确定轴的直径 23
4.1.3轴的设计 24
4.1.4轴的受力分析及强度校核 25
4.1.6校核键的连接强度 26
4.1.7校核轴承的寿命 27
4.2中间轴Ⅱ的设计 27
4.2.1中间轴上的功率、转速和转矩 27
4.2.2.初步确定轴上的力 27
4.2.3初步确定轴的直径 28
4.2．4轴的设计 28
4.2.5键的设计 29
4.2.6轴的强度校核 29
4.2.7校核键的连接强度 31
4.2.8校核轴承的寿命 31
4.3从动轴Ⅲ的设计 32
4.3.1轴上的力的计算 32
4.3.2初步确定从动轴的最小直径 32
4.3.3轴的设计 33
4.3.5轴的强度校核 35
4.3.6校核键的连接强度 36
4.3.7校核轴承的寿命 37
第五章 减速器润滑方式，润滑剂及密封方式的选择 38
5.1齿轮和轴承的润滑方式及润滑剂的选择 38
5.2密封方式的选择 38
第六章 减速器箱体及附件的设计 39
6.1箱体设计： 39
6.2减速器附件设计 39
总 结 41
参考文献 42
致 谢 43
本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提出该运输机可采用的驱动和制动方式；分析了常见软起动装置及其选型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终确定整机参数。
本文对长运距、大运量变坡下运带式输送机，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合，有效保证长运距、大运量变坡下运带式输送机的可靠运行。
关键词： 带式输送机；下运；长距离；变坡
Abstract
This article on the basis of conventional belt conveyors design method based on the analysis of the common drive mode, and the braking mode for long distance, large capacity belt conveyors and disadvantages, puts forward the transporter can adopt the driving and braking mode; analysis of common soft start device and method of selection, summarized the long distance, large quantity of slope conveyor downward belt conveyor is the key problem in the design and reliable driving scheme and the braking mode optimization options; through the conventional design and calculation, puts forward the reasonable determination of the tensioning location, and the tensioning force method; the driving device and the main components are selected and check.
Long distance and variable slope downward belt conveyor running condition complex, should be considered in the design of various possible conditions, and the calculation of the most dangerous conditions conveyor parameters, at the same time in order to ensure the process conveyor components can adapt to changes in load and operating conditions need to be straining force uniform, and then to calculate the conditions of conveyer parameter, ultimately determine the parameters.
In this paper, large quantity of long distance belt conveyer, considering all factors, using reasonable driving scheme, brake and soft start device combination, effective guarantee of long distance, large quantity of slope downward belt conveyor reliability.
Key words: belt conveyor; transport; a long distance; variable slope
目 录
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 5
1.1带式输送机及减速器发展状况 5
1.2减速器结构特点 5
1.3减速器的分类 7
1.4本文研究内容 9
第二章 传动装置的总体设计 10
2.1分析和确定传动方案 10
2.2 电动机选择 10
2.2.1 电动机容量确定 10
2.2.2 电动机转速确定 11
2.2.3 电动机技术参数 11
2.3 传动比分配 11
2.3.1 传动装置总传动比确定 11
2.3.2两级圆柱齿轮减速器传动比分配 11
2.4 传动装置运动和动力参数计算 12
2.4.1 各轴转速 12
2.4.2 各轴输入功率 12
2.4.3 各轴输入转矩 12
2.4.4 运动和动力参数 12
2.5 本章小结 13
第三章 减速器齿轮传动设计 14
3.1 高速级齿轮的设计 15
3.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 15
3.1.2按齿面接触强度设计 15
3.1.3按齿根弯曲强度设计 17
3.1.4几何尺寸计算 18
3.2 低速级齿轮的设计 19
3.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 19
3.2.2按齿面接触强度设计 19
3.2.3按齿根弯曲强度设计 21
3.2.4几何尺寸计算 22
第四章 轴、键、轴承的设计计算 23
4.1高速轴Ⅰ的设计 23
4.1.1总结以上的数据及轴上力的计算。 23
4.1.2初步确定轴的直径 23
4.1.3轴的设计 24
4.1.4轴的受力分析及强度校核 25
4.1.6校核键的连接强度 26
4.1.7校核轴承的寿命 27
4.2中间轴Ⅱ的设计 27
4.2.1中间轴上的功率、转速和转矩 27
4.2.2.初步确定轴上的力 27
4.2.3初步确定轴的直径 28
4.2．4轴的设计 28
4.2.5键的设计 29
4.2.6轴的强度校核 29
4.2.7校核键的连接强度 31
4.2.8校核轴承的寿命 31
4.3从动轴Ⅲ的设计 32
4.3.1轴上的力的计算 32
4.3.2初步确定从动轴的最小直径 32
4.3.3轴的设计 33
4.3.5轴的强度校核 35
4.3.6校核键的连接强度 36
4.3.7校核轴承的寿命 37
第五章 减速器润滑方式，润滑剂及密封方式的选择 38
5.1齿轮和轴承的润滑方式及润滑剂的选择 38
5.2密封方式的选择 38
第六章 减速器箱体及附件的设计 39
6.1箱体设计： 39
6.2减速器附件设计 39
总 结 41
参考文献 42
致 谢 43
