设计简介
本设计的课题是CK-I型精镗车床主轴箱箱体。这个课题来源于江苏高精机电装备有限公司，是针对该公司对气缸盖半精镗，精镗主轴箱箱体加工，其工作效率和精度不高而设计的。主要是为了适合流水线生产，提高目前的生产效率、加工精度，从而降低加工成本。
主轴箱箱体一般都由支承部件（床身、立柱、底座和中间底座）、动力部件（动力滑台和主轴头、动力头）、工件定位夹压和运送部件（夹具、回转工作台、移动工作台、鼓轮等）和控制部件（电气柜、液压站、操纵台等）组成。主轴箱箱体是根据工件加工的需要，以大量的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效的专用机床。主轴箱箱体一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍到几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，主轴箱箱体有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛运用，并可用来组成自动生产线。多年来机械产品加工中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，很多企业的产品的产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工已经不能很好的满足要求。理所当然，生产着用机床可以提高生产效率和加工精度。在主轴箱箱体设计过程中，为了降低主轴箱箱体的制造成本，应尽可能的使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的主轴箱箱体，其通用部件和标准件约占零件总数的70—80%，其它20—30%是专用零件。
在进行主轴箱箱体的夹具设计时，首先需要对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还要深入基层进行实地观察，摸索夹具的工作原理，体会主轴箱箱体的优点。通过认真阅读研究15040081型气缸盖的零件图，了解其材料、硬度、重量等，对内侧面进行半精镗和精镗排气空和进起孔。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工的零件图，加工的示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的三图一卡，设计夹具等专用部件正式总图；工作设计就是绘制各个专用部件的图样，编制各零件的明细表。
设计的整个过程是艰辛的，在设计过程中必须要考虑到方方面面的问题。由于所学的知识的有限，因此在设计过程中查阅了大量的相关资料，以补充自己的不足之处。
首先，要有丰富的实践经验。整个设计，仅靠一些参考资料是远远不够的。因此，在设计工作开始前，特地到江淮动力股份有限公司、盐城红旗机床厂、高精机电装备有限公司等进行了实地的参观考察，积累了一些宝贵经验。
其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举一反三，触类旁同。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，而且还设计到新的理念，所以我在设计过程中一边温习以前所学的知识，一边学习新的知识，这样拓宽了我的视眼。
第三，通过自身的努力，结合理论和实际，从合理性、经济性、工艺性、实用性及其对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究分析，找出可以进行改进的地方，通过相互对比，确定一个新的，周全的设计方案。在指导老师吴进老师的悉心指导下，在同课题组三位同学相互讨论学习和帮助下，经过两个月的艰辛劳动，终于完成了这一设计课题。
目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
2主轴箱箱体工艺方案的拟订……………………………………………………………3
2.1本机床加工零件的加工工序及加工精度……………………………………………3
2.2被加工零件特点………………………………………………………………………3
3．主轴箱箱体多轴箱设计………………………………………………………………5
3.1多轴箱的组成………………………………………………………………………6
3.2 通用钻削主轴………………………………………………………………………8
3.3通用传动轴…………………………………………………………………………9
3.4通用齿轮和套………………………………………………………………………12
3.5主轴型式和直径、齿轮模数的确定………………………………………………15
3.6多轴箱的动力计算…………………………………………………………………16
3.7 对多轴箱传动的一般要求…………………………………………………………16
3.8润滑泵轴和手柄轴的安置…………………………………………………………16
3.9 多轴箱传动系统拟定………………………………………………………………17
3.10 传动零件的校核计算……………………………………………………………17
3.11 传动系统的校核计算……………………………………………………………18
4．主轴箱箱体夹具设计……………………………………………………………………18
4.1夹具的作用…………………………………………………………………………18
4.2具的组成……………………………………………………………………………21
4.3工件的定位…………………………………………………………………………21
4.4工件的夹紧…………………………………………………………………………21
4.5夹具总图……………………………………………………………………………22
5．液压系统的设计…………………………………………………………………………23
5.1 滑台原位停止………………………………………………………………………23
5.2 滑台快进……………………………………………………………………………24
5.3 滑台工进……………………………………………………………………………24
5.4 滑台快退……………………………………………………………………………25
5.5液压系统图…………………………………………………………………………25
6 夹紧力的计算……………………………………………………………………………26
7 夹紧机构…………………………………………………………………………………26
7.1设计夹紧机构应满足的要求……………………………………………………………26
7.2夹紧气缸…………………………………………………………………………………29
7.3活塞杆的计算……………………………………………………………………………29
8.夹具体设计…………………………………………………………………………………30
8.1对夹具体的要求…………………………………………………………………………30
8.2夹具体的技术要求………………………………………………………………………32
结 束 语………………………………………………………………………………………33
致 谢…………………………………………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………………………………35
主轴箱箱体一般都由支承部件（床身、立柱、底座和中间底座）、动力部件（动力滑台和主轴头、动力头）、工件定位夹压和运送部件（夹具、回转工作台、移动工作台、鼓轮等）和控制部件（电气柜、液压站、操纵台等）组成。主轴箱箱体是根据工件加工的需要，以大量的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效的专用机床。主轴箱箱体一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍到几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，主轴箱箱体有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛运用，并可用来组成自动生产线。多年来机械产品加工中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，很多企业的产品的产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工已经不能很好的满足要求。理所当然，生产着用机床可以提高生产效率和加工精度。在主轴箱箱体设计过程中，为了降低主轴箱箱体的制造成本，应尽可能的使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的主轴箱箱体，其通用部件和标准件约占零件总数的70—80%，其它20—30%是专用零件。
在进行主轴箱箱体的夹具设计时，首先需要对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还要深入基层进行实地观察，摸索夹具的工作原理，体会主轴箱箱体的优点。通过认真阅读研究15040081型气缸盖的零件图，了解其材料、硬度、重量等，对内侧面进行半精镗和精镗排气空和进起孔。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工的零件图，加工的示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的三图一卡，设计夹具等专用部件正式总图；工作设计就是绘制各个专用部件的图样，编制各零件的明细表。
设计的整个过程是艰辛的，在设计过程中必须要考虑到方方面面的问题。由于所学的知识的有限，因此在设计过程中查阅了大量的相关资料，以补充自己的不足之处。
首先，要有丰富的实践经验。整个设计，仅靠一些参考资料是远远不够的。因此，在设计工作开始前，特地到江淮动力股份有限公司、盐城红旗机床厂、高精机电装备有限公司等进行了实地的参观考察，积累了一些宝贵经验。
其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举一反三，触类旁同。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，而且还设计到新的理念，所以我在设计过程中一边温习以前所学的知识，一边学习新的知识，这样拓宽了我的视眼。
第三，通过自身的努力，结合理论和实际，从合理性、经济性、工艺性、实用性及其对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究分析，找出可以进行改进的地方，通过相互对比，确定一个新的，周全的设计方案。在指导老师吴进老师的悉心指导下，在同课题组三位同学相互讨论学习和帮助下，经过两个月的艰辛劳动，终于完成了这一设计课题。
目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
2主轴箱箱体工艺方案的拟订……………………………………………………………3
2.1本机床加工零件的加工工序及加工精度……………………………………………3
2.2被加工零件特点………………………………………………………………………3
3．主轴箱箱体多轴箱设计………………………………………………………………5
3.1多轴箱的组成………………………………………………………………………6
3.2 通用钻削主轴………………………………………………………………………8
3.3通用传动轴…………………………………………………………………………9
3.4通用齿轮和套………………………………………………………………………12
3.5主轴型式和直径、齿轮模数的确定………………………………………………15
3.6多轴箱的动力计算…………………………………………………………………16
3.7 对多轴箱传动的一般要求…………………………………………………………16
3.8润滑泵轴和手柄轴的安置…………………………………………………………16
3.9 多轴箱传动系统拟定………………………………………………………………17
3.10 传动零件的校核计算……………………………………………………………17
3.11 传动系统的校核计算……………………………………………………………18
4．主轴箱箱体夹具设计……………………………………………………………………18
4.1夹具的作用…………………………………………………………………………18
4.2具的组成……………………………………………………………………………21
4.3工件的定位…………………………………………………………………………21
4.4工件的夹紧…………………………………………………………………………21
4.5夹具总图……………………………………………………………………………22
5．液压系统的设计…………………………………………………………………………23
5.1 滑台原位停止………………………………………………………………………23
5.2 滑台快进……………………………………………………………………………24
5.3 滑台工进……………………………………………………………………………24
5.4 滑台快退……………………………………………………………………………25
5.5液压系统图…………………………………………………………………………25
6 夹紧力的计算……………………………………………………………………………26
7 夹紧机构…………………………………………………………………………………26
7.1设计夹紧机构应满足的要求……………………………………………………………26
7.2夹紧气缸…………………………………………………………………………………29
7.3活塞杆的计算……………………………………………………………………………29
8.夹具体设计…………………………………………………………………………………30
8.1对夹具体的要求…………………………………………………………………………30
8.2夹具体的技术要求………………………………………………………………………32
结 束 语………………………………………………………………………………………33
致 谢…………………………………………………………………………………………34
参考文献………………………………………………………………………………………35
