设计简介
前 言
随着环保和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速发展，有机废弃物处理实现了无害化和资源化。但生物发酵的有机肥大多为粗粉状或不规则的小块状，使用起来很不方便，特别不利于大面积机播。诸多厂家利用挤压造粒机将粉状肥料挤压成柱状颗粒，虽然使用起来方便一些，但流动性不好，不适于机播。在这种情况下，球状颗粒肥料制粒机应运而生。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。
目前生产上应用的制粒肥机体积庞大，难以满足实验室科研的要求，对于颗粒肥料制机来说，按工作原理可分为挤压式和非挤压式两种。按机具结构特点可分为转盘式、滚筒式、螺旋推运器式、刮板式、滚柱式和模压式等。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，决定采用转盘式制粒肥机，该机主要工作部件有倾斜圆盘、供水装置、传动装置和圆盘倾角调节机构等。工作时，动力通过传动装置带动倾斜圆盘转动，同时将事先按比例混合好的肥料（厩肥要粉碎过筛）逐渐装上圆盘，并将水雾均匀地洒在肥料粉上。洒的水量应使肥料不过湿或过干而影响质量。肥料随圆盘转动到一定高度后靠自重向下滚落，然后再随圆盘升高。这样不断滚动使肥料粉一层层地粘附在一起，逐渐变成颗粒状。当圆盘下方的粒肥厚度超过圆盘边缘高度时，粒肥就撒落到盘外。连续、适量地向盘中加粉肥，就使制粒肥机连续工作。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，确定非挤压式圆盘造粒机的总体设计方案，选择最优的设计方案，并对其各个功能组件的结构进行分析设计，确定各功能组件的组成，保证其功能要求和性能要求。并利用AUTO CAD和Solid Works软件绘制完成整机的设计图纸。
目录
1绪论 4
1.1选题的意义和目的 4
1.2国内外研究现状 4
1.3本课题的研究内容 5
2圆盘造粒机概述 5
3圆盘造粒机适用范围 6
4圆盘制粒机的整体结构及工作原理 6
4.1制粒的原理 6
4.2结构示意图 6
4.3圆盘制粒机的工作原理、特点： 6
5电动机的选择 7
6带及带轮的设计 7
6.1传动带的设计 8
6.2带带轮的设计 11
7 传动轴的设计 12
7.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 13
7.2 按弯扭合成条件校核轴的强度 13
7.3 校核轴的强度 17
8影响粒子质量的因素 17
8.1原料性质 17
8.2原料水分含量大小对粒子质量的影响 17
8.3补加水的方法 18
8.4制粒机的补加水的形态和加水的位置； 18
8.5加料位置及料量大小对制粒的影响： 18
8.6圆盘制粒机的操作因素 18
8.7粒子的强度的影响因素： 19
9制粒机操作 19
9.1水分的控制 19
9.2制粒机边、底刮刀的调整 19
9.3避免粒子在输送途中的破碎 19
10制粒机长见故障及处理方法 20
10.1制粒过程中大球异常增多 20
10.2制粒机运行中刀杆与盘面磨擦 20
10.3制粒机运行中三角皮带异响 20
10.4制粒机震动异常 20
10.5回转轴承、大小齿轮异常 20
致 谢 21
参考文献 22
随着环保和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速发展，有机废弃物处理实现了无害化和资源化。但生物发酵的有机肥大多为粗粉状或不规则的小块状，使用起来很不方便，特别不利于大面积机播。诸多厂家利用挤压造粒机将粉状肥料挤压成柱状颗粒，虽然使用起来方便一些，但流动性不好，不适于机播。在这种情况下，球状颗粒肥料制粒机应运而生。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。
目前生产上应用的制粒肥机体积庞大，难以满足实验室科研的要求，对于颗粒肥料制机来说，按工作原理可分为挤压式和非挤压式两种。按机具结构特点可分为转盘式、滚筒式、螺旋推运器式、刮板式、滚柱式和模压式等。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，决定采用转盘式制粒肥机，该机主要工作部件有倾斜圆盘、供水装置、传动装置和圆盘倾角调节机构等。工作时，动力通过传动装置带动倾斜圆盘转动，同时将事先按比例混合好的肥料（厩肥要粉碎过筛）逐渐装上圆盘，并将水雾均匀地洒在肥料粉上。洒的水量应使肥料不过湿或过干而影响质量。肥料随圆盘转动到一定高度后靠自重向下滚落，然后再随圆盘升高。这样不断滚动使肥料粉一层层地粘附在一起，逐渐变成颗粒状。当圆盘下方的粒肥厚度超过圆盘边缘高度时，粒肥就撒落到盘外。连续、适量地向盘中加粉肥，就使制粒肥机连续工作。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，确定非挤压式圆盘造粒机的总体设计方案，选择最优的设计方案，并对其各个功能组件的结构进行分析设计，确定各功能组件的组成，保证其功能要求和性能要求。并利用AUTO CAD和Solid Works软件绘制完成整机的设计图纸。
目录
1绪论 4
1.1选题的意义和目的 4
1.2国内外研究现状 4
1.3本课题的研究内容 5
2圆盘造粒机概述 5
3圆盘造粒机适用范围 6
4圆盘制粒机的整体结构及工作原理 6
4.1制粒的原理 6
4.2结构示意图 6
4.3圆盘制粒机的工作原理、特点： 6
5电动机的选择 7
6带及带轮的设计 7
6.1传动带的设计 8
6.2带带轮的设计 11
7 传动轴的设计 12
7.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 13
7.2 按弯扭合成条件校核轴的强度 13
7.3 校核轴的强度 17
8影响粒子质量的因素 17
8.1原料性质 17
8.2原料水分含量大小对粒子质量的影响 17
8.3补加水的方法 18
8.4制粒机的补加水的形态和加水的位置； 18
8.5加料位置及料量大小对制粒的影响： 18
8.6圆盘制粒机的操作因素 18
8.7粒子的强度的影响因素： 19
9制粒机操作 19
9.1水分的控制 19
9.2制粒机边、底刮刀的调整 19
9.3避免粒子在输送途中的破碎 19
10制粒机长见故障及处理方法 20
10.1制粒过程中大球异常增多 20
10.2制粒机运行中刀杆与盘面磨擦 20
10.3制粒机运行中三角皮带异响 20
10.4制粒机震动异常 20
10.5回转轴承、大小齿轮异常 20
致 谢 21
参考文献 22
