设计简介
带式输送机的设计
目录
1 绪论 2
1.1带式输送机的现状及发展 3
1.2带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点 5
1.3带式输送机的分类 7
1.4带式输送机的布置形式 10
1.5带式输送机的主要部件 11
1.6大倾角带式输送机 15
2 带式输送机的设计与计算 17
2.1有关参数的确定 19
2.2带速的确定 20
2.3带宽的确定 20
2.4核算输送能力 21
2.5根据原煤粒度核算输送机带宽 21
2.6圆周驱动力的确定 21
2.7输送带的确定 25
2.8输送带的张力计算 27
2.8.1输送带不打滑条件校核 28
2.8.2输送带下垂度校核 28
2.8.3辊子载荷的校核 29
2.8.4钢丝绳的选择 30
2.9输送带的强度校核 31
2.10拉紧行程的计算 31
2.11拉紧装置、机架及改向滚筒的设计 32
3 减速器的计算 36
3.1电机的确定 36
3.2传动比分配 37
3.3计算传动装置的运动和动力参数 37
3.4齿轮的设计及校核计算 39
3.4.1第一对齿轮的设计 39
3.4.2 第二对齿轮的设计 45
3.4.3 第三对齿轮的设计 51
3.5传动轴的设计 57
3.5.1Ⅰ轴的设计 57
3.5.2Ⅱ轴的设计 63
3.5.3 Ⅲ轴的设计 70
3.5.4 Ⅳ轴的设计 76
3.5.4键的强度校核 81
3.5.5轴承的校核 84
3.6减速器箱体的结构设计 88
3.7 轴系部件的结构设计 92
3.8 减速器的附件 93
3.8.1 检查孔与检查孔盖的设计 93
3.8.2 油标指示器 94
3.8.3 定位销 95
3.8.4 启盖螺钉 96
参考文献 97
目录
1 绪论 2
1.1带式输送机的现状及发展 3
1.2带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点 5
1.3带式输送机的分类 7
1.4带式输送机的布置形式 10
1.5带式输送机的主要部件 11
1.6大倾角带式输送机 15
2 带式输送机的设计与计算 17
2.1有关参数的确定 19
2.2带速的确定 20
2.3带宽的确定 20
2.4核算输送能力 21
2.5根据原煤粒度核算输送机带宽 21
2.6圆周驱动力的确定 21
2.7输送带的确定 25
2.8输送带的张力计算 27
2.8.1输送带不打滑条件校核 28
2.8.2输送带下垂度校核 28
2.8.3辊子载荷的校核 29
2.8.4钢丝绳的选择 30
2.9输送带的强度校核 31
2.10拉紧行程的计算 31
2.11拉紧装置、机架及改向滚筒的设计 32
3 减速器的计算 36
3.1电机的确定 36
3.2传动比分配 37
3.3计算传动装置的运动和动力参数 37
3.4齿轮的设计及校核计算 39
3.4.1第一对齿轮的设计 39
3.4.2 第二对齿轮的设计 45
3.4.3 第三对齿轮的设计 51
3.5传动轴的设计 57
3.5.1Ⅰ轴的设计 57
3.5.2Ⅱ轴的设计 63
3.5.3 Ⅲ轴的设计 70
3.5.4 Ⅳ轴的设计 76
3.5.4键的强度校核 81
3.5.5轴承的校核 84
3.6减速器箱体的结构设计 88
3.7 轴系部件的结构设计 92
3.8 减速器的附件 93
3.8.1 检查孔与检查孔盖的设计 93
3.8.2 油标指示器 94
3.8.3 定位销 95
3.8.4 启盖螺钉 96
参考文献 97
