设计简介
小型气动压力机
摘要
小型号的气动压力机，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。它采用手脚联动操作，通过电动机带动气压泵向主油路供气，通过溢流阀，手动换向阀等控制阀对气压系统进行调压换向，以达到各种工作状态。
该气压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等气压元件和辅助元件。
关键词：气压机；气压系统；调速往返路
Small pneumatic presses
Abstract
Single-column adjusting press-assembly hydraulic press is a versatile and the machine parts shall apply to the class, type the correct and the kind of parts of the press. It adopted and winding, by hydraulic motor drives the pump to the principaloil supply, the overflow from the valve stem control valve manual crossover wait for the hydraulic system to a regulated pressure crossover to achieve the state.
The hydraulic compact structure, sensitive, speed, energy consumption, low noise, and journeys are within the prescribed scope of any regulation, a simple operation. in the design of information and evidence by reference to design the size of the jug, the drafting of a schematic diagram. by hydraulic pressure and flow of the size of a hydraulic motor pump, filters, etc, control valve, hydraulic components and auxiliary units.
Key words：Hydraulic press；Hydraulic system；Velocity circuit
I绪论 1
1.1课题背景 1
1.2发展趋势 1
1.3研究意义 1
2.气压机的设计及参数选择 2
3工况分析 3
3.1动力（负载）分析及负载循环图 3
3.1.1摩擦负载 3
3.1.2惯性负载 3
3.1.3工作负载 4
3.1.4负载循环图 4
3.2运动分析及运动循环图 4
3.2.1位移循环图 4
4.确定液压系统主要参数 5
4.1确定液压缸几何尺寸 5
4.2计算气压缸所需流量 7
4.3计算系统所需的压力 7
4.4 绘制冲压机主缸工况图 7
4.5气压缸主要零件的结构材料及技术要求 9
4.5.1气压缸的基本参数 9
4.5.2气压缸的类型和安装方式 9
4.5.3气压缸的主要零件及技术要求 9
4.6气压缸结构参数的计算 10
4.6.1计算气压缸的厚度 10
4.6.2气压缸油口的计算 11
4.6.3缸底厚度的计算 11
4.7气压缸的校核 11
4.7.1气压缸中背压力的校核 12
4.7.2活塞杆的校核 12
5 拟订气压原理图 12
6 气压元件的选择 13
6.1 气压泵的选择 13
6.1.1.确定泵的最大工作压力 14
6.1.2确定气压泵的流量 14
6.1.3选择气压泵的规格 14
6.1.4确定驱动气压缸的功率 14
6.2 电动机的选择 15
6.3 控制阀的选择 15
6.4管道（导管）的选择 16
6.6联轴器的设计 16
7 气压系统的性能验算 17
7.1 管路系统压力损失 17
7.2 气压冲击的计算 17
7.3 气压系统热分析 18
7.3.1气压泵功率损失产生的热流量（热量） 18
7.3.2气压系统的散热计算 18
8 限程装置的设计 19
9 机架的设计 20
9.1 机架材料的选择 20
9.2 肋的作用 21
10 气压系统的安装与调试 21
10.1 气压系统的安装 21
10.1.1安装前的准备工作 21
10.1.2管子加工 21
10.2 气压系统的调试 22
10.2.1调试前的检查 22
10.2.2启动气压泵 22
10.2.3系统排气 22
10.2.4系统耐压实验 22
10.2.5负载试车 22
参考文献 24
致谢 25
摘要
小型号的气动压力机，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。它采用手脚联动操作，通过电动机带动气压泵向主油路供气，通过溢流阀，手动换向阀等控制阀对气压系统进行调压换向，以达到各种工作状态。
该气压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等气压元件和辅助元件。
关键词：气压机；气压系统；调速往返路
Small pneumatic presses
Abstract
Single-column adjusting press-assembly hydraulic press is a versatile and the machine parts shall apply to the class, type the correct and the kind of parts of the press. It adopted and winding, by hydraulic motor drives the pump to the principaloil supply, the overflow from the valve stem control valve manual crossover wait for the hydraulic system to a regulated pressure crossover to achieve the state.
The hydraulic compact structure, sensitive, speed, energy consumption, low noise, and journeys are within the prescribed scope of any regulation, a simple operation. in the design of information and evidence by reference to design the size of the jug, the drafting of a schematic diagram. by hydraulic pressure and flow of the size of a hydraulic motor pump, filters, etc, control valve, hydraulic components and auxiliary units.
Key words：Hydraulic press；Hydraulic system；Velocity circuit
I绪论 1
1.1课题背景 1
1.2发展趋势 1
1.3研究意义 1
2.气压机的设计及参数选择 2
3工况分析 3
3.1动力（负载）分析及负载循环图 3
3.1.1摩擦负载 3
3.1.2惯性负载 3
3.1.3工作负载 4
3.1.4负载循环图 4
3.2运动分析及运动循环图 4
3.2.1位移循环图 4
4.确定液压系统主要参数 5
4.1确定液压缸几何尺寸 5
4.2计算气压缸所需流量 7
4.3计算系统所需的压力 7
4.4 绘制冲压机主缸工况图 7
4.5气压缸主要零件的结构材料及技术要求 9
4.5.1气压缸的基本参数 9
4.5.2气压缸的类型和安装方式 9
4.5.3气压缸的主要零件及技术要求 9
4.6气压缸结构参数的计算 10
4.6.1计算气压缸的厚度 10
4.6.2气压缸油口的计算 11
4.6.3缸底厚度的计算 11
4.7气压缸的校核 11
4.7.1气压缸中背压力的校核 12
4.7.2活塞杆的校核 12
5 拟订气压原理图 12
6 气压元件的选择 13
6.1 气压泵的选择 13
6.1.1.确定泵的最大工作压力 14
6.1.2确定气压泵的流量 14
6.1.3选择气压泵的规格 14
6.1.4确定驱动气压缸的功率 14
6.2 电动机的选择 15
6.3 控制阀的选择 15
6.4管道（导管）的选择 16
6.6联轴器的设计 16
7 气压系统的性能验算 17
7.1 管路系统压力损失 17
7.2 气压冲击的计算 17
7.3 气压系统热分析 18
7.3.1气压泵功率损失产生的热流量（热量） 18
7.3.2气压系统的散热计算 18
8 限程装置的设计 19
9 机架的设计 20
9.1 机架材料的选择 20
9.2 肋的作用 21
10 气压系统的安装与调试 21
10.1 气压系统的安装 21
10.1.1安装前的准备工作 21
10.1.2管子加工 21
10.2 气压系统的调试 22
10.2.1调试前的检查 22
10.2.2启动气压泵 22
10.2.3系统排气 22
10.2.4系统耐压实验 22
10.2.5负载试车 22
参考文献 24
致谢 25
