设计简介
原始数据：
(1) 井口压力：35MPa
(2) 工作温度：20-50℃
(3) 气产量：MAX 60万方/天（可适当放大）
(4) 液体（原油）产量：MAX 1000方/天(可放大到1200方/天理论计算)
(5) 原油粘度：
参考值(10℃) cP 330.48 (20℃) cP 154.37 (40℃) cP 48.26
静态混合器是完全不带机械活动部件的高效混合设备，具有使生产连续化、装备小型化、节能、省力和提高产品质量等特点。近年来 ，静态混合器在化纤、油脂、食品、石油化工和环境保护部门广泛运用，并取得可喜的成果，而且正在逐步部分取代机械回转式搅拌器。
静态混合器最早是六十年代初由美国的Chemineer公司研制成功的。1970年，第一台Kenics SK型静态混合器在欧洲的Achema化学工程展览会展出。1973年，工业化的Sulzer（苏尔士）静态混合器问世，才真正标志着静态混合器的研究进入了开发和应用的新阶段。
目前已有五十余种静态混合器，最重要的有五种：美国凯尼斯公司研制的KENICS型，日本东利株式会社研制的HI型，瑞士SULZER公司研制的SMV型、SMX型和SMXL型。Kenics型是单螺旋片型，HI型是双螺旋片型，SMV型是波纹板型，SMX型和SMXL型都是横条纹型。
静态混合器中的流体可以在很宽的雷洛数范围内进行混合，且不需要设计移动部件就可以达到混合的目的，适用于流体的混合、吸收、反应、分散、强化转热等方面。由于静态混合器的突出优点，世界许多研究机构仍然在开发新型结构的静态混合器。
我国已引进和研制静态混合器，并开始应用到化学纤维、石油化工和环境保护等领域。目前在石油方面，包括三次采油静态混合器的研究、硫化氢处理混合器的研究。由于石油本身的粘性和特殊的物理性质，常规使用的静态混合器经常会堵塞管道，导致生产不能有序进行。
硫化氢的处理方面，由于除硫剂的固态性质和静态混合器的特殊密封结构，如何将除硫剂加入到管路中成为新型的研究课题，常见的混合器只能作为一种参考依据作为辅助条件进行分析。针对特种的生产要求，国内部分的研究人员开始研究除硫剂的加入方式，比如射流喷心这样的器件，既解决了除硫剂的添加问题，又能有效的将除硫剂与原油充分混合。
目录 1
1、前言 2
2、选题背景 3
2.1来源 3
2.2研究目的和意义 3
2.3静态混合器发展概况 4
2.3.1简介 4
2.3.2静态混合器工作原理 8
2.3.3混合器的种类 10
3、方案论证 11
3.1混合器模拟实验和测试 11
3.1.1 原料配比及实验结果 11
3.1.2三种管道混合器不达到要求的原因 11
3.2硫化氢处理混合器的研制 12
3.2.1适应含杂质原油喷射部分的设计 12
3.2.2混合腔部分的设计 13
3.3混合器的工作状态 14
3.3.1混合器的结构 14
3.3.2混合器工作原理 14
4、混合器的相关设计参数 14
4.1基本设计参数 14
4.2管长及内径 15
5、静态混合器混合过程数值模拟 15
5.1多相流模型 15
6、CFD模型及计算结果 17
6.1计算模型及边界条件 17
6.2计算结果与分析 18
6.3小结 23
7、静态混合器的设计 24
7.1药剂加入结构 24
7.2狭缝流体的运动方程 25
7.3药剂加入机构的流量方程 27
7.4药剂加入结构的设计 28
7.5轴向距离调整设计 31
8、文献检索 34
9、致谢 35
(1) 井口压力：35MPa
(2) 工作温度：20-50℃
(3) 气产量：MAX 60万方/天（可适当放大）
(4) 液体（原油）产量：MAX 1000方/天(可放大到1200方/天理论计算)
(5) 原油粘度：
参考值(10℃) cP 330.48 (20℃) cP 154.37 (40℃) cP 48.26
静态混合器是完全不带机械活动部件的高效混合设备，具有使生产连续化、装备小型化、节能、省力和提高产品质量等特点。近年来 ，静态混合器在化纤、油脂、食品、石油化工和环境保护部门广泛运用，并取得可喜的成果，而且正在逐步部分取代机械回转式搅拌器。
静态混合器最早是六十年代初由美国的Chemineer公司研制成功的。1970年，第一台Kenics SK型静态混合器在欧洲的Achema化学工程展览会展出。1973年，工业化的Sulzer（苏尔士）静态混合器问世，才真正标志着静态混合器的研究进入了开发和应用的新阶段。
目前已有五十余种静态混合器，最重要的有五种：美国凯尼斯公司研制的KENICS型，日本东利株式会社研制的HI型，瑞士SULZER公司研制的SMV型、SMX型和SMXL型。Kenics型是单螺旋片型，HI型是双螺旋片型，SMV型是波纹板型，SMX型和SMXL型都是横条纹型。
静态混合器中的流体可以在很宽的雷洛数范围内进行混合，且不需要设计移动部件就可以达到混合的目的，适用于流体的混合、吸收、反应、分散、强化转热等方面。由于静态混合器的突出优点，世界许多研究机构仍然在开发新型结构的静态混合器。
我国已引进和研制静态混合器，并开始应用到化学纤维、石油化工和环境保护等领域。目前在石油方面，包括三次采油静态混合器的研究、硫化氢处理混合器的研究。由于石油本身的粘性和特殊的物理性质，常规使用的静态混合器经常会堵塞管道，导致生产不能有序进行。
硫化氢的处理方面，由于除硫剂的固态性质和静态混合器的特殊密封结构，如何将除硫剂加入到管路中成为新型的研究课题，常见的混合器只能作为一种参考依据作为辅助条件进行分析。针对特种的生产要求，国内部分的研究人员开始研究除硫剂的加入方式，比如射流喷心这样的器件，既解决了除硫剂的添加问题，又能有效的将除硫剂与原油充分混合。
目录 1
1、前言 2
2、选题背景 3
2.1来源 3
2.2研究目的和意义 3
2.3静态混合器发展概况 4
2.3.1简介 4
2.3.2静态混合器工作原理 8
2.3.3混合器的种类 10
3、方案论证 11
3.1混合器模拟实验和测试 11
3.1.1 原料配比及实验结果 11
3.1.2三种管道混合器不达到要求的原因 11
3.2硫化氢处理混合器的研制 12
3.2.1适应含杂质原油喷射部分的设计 12
3.2.2混合腔部分的设计 13
3.3混合器的工作状态 14
3.3.1混合器的结构 14
3.3.2混合器工作原理 14
4、混合器的相关设计参数 14
4.1基本设计参数 14
4.2管长及内径 15
5、静态混合器混合过程数值模拟 15
5.1多相流模型 15
6、CFD模型及计算结果 17
6.1计算模型及边界条件 17
6.2计算结果与分析 18
6.3小结 23
7、静态混合器的设计 24
7.1药剂加入结构 24
7.2狭缝流体的运动方程 25
7.3药剂加入机构的流量方程 27
7.4药剂加入结构的设计 28
7.5轴向距离调整设计 31
8、文献检索 34
9、致谢 35
