设计简介
摘要
现代液压传动中，柱塞泵是使用最广的液压动力元件之一，其性能好坏是影响液压系统工作性能的关键。相对于日益提高的高压、大流量、高功率密度、高集成度、多样的控制形式等要求，我国的柱塞泵设计和制造已远远落后于世界先进水平。
本论文在详细分析国内外轴向柱塞泵结构类型及其特点的基础上，设计了一种斜盘式轴向柱塞泵，结构紧凑合理、变量控制灵活多样、集成性好。完成斜盘式轴向柱塞泵总装图及主要零件图，并利用三维软件Pro/E进行三维建模，用UG完成指定零件加工仿真及数控编程。对今后进行轴向柱塞泵的研究和设计具有较高的参考价值。
关键词：斜盘式轴向柱塞泵；加工仿真；UG
Abstract
Modern hydraulic transmission, piston pump is the most widely used in hydraulic components, its performance is one of the hydraulic system is the effect of the key work performance. Relative to the rising high pressure, big flow, high power density, high level of integration, various control requirements, our form of piston pump design and manufacturing has lags behind the world advanced level.
This thesis on detailed analysis of domestic and international axial piston pump structure based on the types and characteristics, design a kind of swash-plate axial piston pump, compact structure, variable control agile diversity, integration. Complete swash-plate axial piston pump assembly figure and main parts graph, and using three-dimensional software Pro/E 3-d modeling, complete with UG designated parts processing simulation and CNC programming. In axial piston pump research and design is of high reference value.
Keywords: swash-plate axial piston pump; Machining simulation; UG
目 录
摘要 2
Abstract 3
第1章 前言 1
1.1课题背景 1
1.2液压技术发展历史 1
1.3 课题提出的意义 2
1.4 国内外研究开发水平及发展趋势 2
第2章 斜盘式轴向柱塞泵设计方案 5
2.1 液压泵的原理与分类 5
2.1.1液压泵的传动和工作原理 5
2.1.2 液压泵的分类 6
2.2 斜盘式轴向柱塞泵主体设计方案的确定 6
2.2.1 斜盘式轴向柱塞泵的的基本分类及其特点 6
2.2.2主体设计方案的确定 8
2.3 斜盘式轴向柱塞泵的性能参数 8
2.3.1 压力p（单位Pa） 8
2.3.2 排量和流量 8
2.3.3 功率和效率 9
2.4斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 10
第3章 斜盘式轴向柱塞泵基本设计及计算 13
3.1斜盘泵柱塞回程机构的基本设计 13
3.2整体基本结构选定 14
3.3柱塞泵的主要技术指标及设计计算 15
3.3.1柱塞泵主要参数 15
3.3.2柱塞的直径、行程及理论与实际排量的计算 15
3.3.3配流盘的设计计算 16
3.3.4滑靴的设计计算 24
3.3.5泵的容积效率分析 26
3.3.6缸体计算和柱塞强度计算 27
3.3.7定心弹簧计算 31
3.3.8传动轴计算 32
3.3.9轴承（7008C）寿命计算中心 32
3.3.10手动变量机耕的设计计算 33
3.4泵的噪音来源与改进 35
3.4.1 噪音来源分类 35
3.4.2 摩擦副的影响因素 37
3.4.3零件材料的选择 39
3.4.4 引发摩擦副噪声的原因 39
3.4.5 怎样减小摩擦来降低噪声 40
第四章 零部件的加工仿真 41
4.1NX CAM简介 41
4.2 CAM与CAD关系 41
4.3 NX6.0 CAM编程步骤 42
4.3.1创建几何体 43
4.3.2创建方法 43
4.3.3创建刀具 44
4.3.4创建程序 45
4.3.5创建操作 45
4.4 NX6.0 CAM后处理 46
4.5零件加工仿真实例题 46
4.5.1泵外壳型腔铣加工 46
4.5.2泵体法兰的孔加工 48
总 结 51
参考文献 52
致 谢 53
现代液压传动中，柱塞泵是使用最广的液压动力元件之一，其性能好坏是影响液压系统工作性能的关键。相对于日益提高的高压、大流量、高功率密度、高集成度、多样的控制形式等要求，我国的柱塞泵设计和制造已远远落后于世界先进水平。
本论文在详细分析国内外轴向柱塞泵结构类型及其特点的基础上，设计了一种斜盘式轴向柱塞泵，结构紧凑合理、变量控制灵活多样、集成性好。完成斜盘式轴向柱塞泵总装图及主要零件图，并利用三维软件Pro/E进行三维建模，用UG完成指定零件加工仿真及数控编程。对今后进行轴向柱塞泵的研究和设计具有较高的参考价值。
关键词：斜盘式轴向柱塞泵；加工仿真；UG
Abstract
Modern hydraulic transmission, piston pump is the most widely used in hydraulic components, its performance is one of the hydraulic system is the effect of the key work performance. Relative to the rising high pressure, big flow, high power density, high level of integration, various control requirements, our form of piston pump design and manufacturing has lags behind the world advanced level.
This thesis on detailed analysis of domestic and international axial piston pump structure based on the types and characteristics, design a kind of swash-plate axial piston pump, compact structure, variable control agile diversity, integration. Complete swash-plate axial piston pump assembly figure and main parts graph, and using three-dimensional software Pro/E 3-d modeling, complete with UG designated parts processing simulation and CNC programming. In axial piston pump research and design is of high reference value.
Keywords: swash-plate axial piston pump; Machining simulation; UG
目 录
摘要 2
Abstract 3
第1章 前言 1
1.1课题背景 1
1.2液压技术发展历史 1
1.3 课题提出的意义 2
1.4 国内外研究开发水平及发展趋势 2
第2章 斜盘式轴向柱塞泵设计方案 5
2.1 液压泵的原理与分类 5
2.1.1液压泵的传动和工作原理 5
2.1.2 液压泵的分类 6
2.2 斜盘式轴向柱塞泵主体设计方案的确定 6
2.2.1 斜盘式轴向柱塞泵的的基本分类及其特点 6
2.2.2主体设计方案的确定 8
2.3 斜盘式轴向柱塞泵的性能参数 8
2.3.1 压力p（单位Pa） 8
2.3.2 排量和流量 8
2.3.3 功率和效率 9
2.4斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 10
第3章 斜盘式轴向柱塞泵基本设计及计算 13
3.1斜盘泵柱塞回程机构的基本设计 13
3.2整体基本结构选定 14
3.3柱塞泵的主要技术指标及设计计算 15
3.3.1柱塞泵主要参数 15
3.3.2柱塞的直径、行程及理论与实际排量的计算 15
3.3.3配流盘的设计计算 16
3.3.4滑靴的设计计算 24
3.3.5泵的容积效率分析 26
3.3.6缸体计算和柱塞强度计算 27
3.3.7定心弹簧计算 31
3.3.8传动轴计算 32
3.3.9轴承（7008C）寿命计算中心 32
3.3.10手动变量机耕的设计计算 33
3.4泵的噪音来源与改进 35
3.4.1 噪音来源分类 35
3.4.2 摩擦副的影响因素 37
3.4.3零件材料的选择 39
3.4.4 引发摩擦副噪声的原因 39
3.4.5 怎样减小摩擦来降低噪声 40
第四章 零部件的加工仿真 41
4.1NX CAM简介 41
4.2 CAM与CAD关系 41
4.3 NX6.0 CAM编程步骤 42
4.3.1创建几何体 43
4.3.2创建方法 43
4.3.3创建刀具 44
4.3.4创建程序 45
4.3.5创建操作 45
4.4 NX6.0 CAM后处理 46
4.5零件加工仿真实例题 46
4.5.1泵外壳型腔铣加工 46
4.5.2泵体法兰的孔加工 48
总 结 51
参考文献 52
致 谢 53
