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设计名称
汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计【说明书+CAD】
设计编号
JX1388
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2019-04-24
整理人
admin
设计简介
汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计
一. 设计任务内容
1. 方案设计:拟定两个以上的总体设计方案分析对比并择优
2. 设计液压组合铣床的三图一卡;
3. 液压组合铣床的主轴箱总成设计计算
(1) 传动系统的拟定及其运动计算
(2) 传动系统的动力计算及校核
(3) 主轴箱部件装备图设计
4. 液压组合铣床的液压系统设计计算并绘制液压系统图
5. 设计主轴零件工作图
 
二.设计要求
   1. 编制本项目的设计计算说明书,不得少于40页
   2. 编写本说明书的英文摘要,不得少于500字
   3. 所设计的图纸不得少于3张零号图纸
   4. 必须以新的国家标准绘图和标注图面内容
   5. 允许使用计算机绘图,但必须用手工绘制一张图纸
 
三. 设计进度
   第一周:完成方案设计
   第二、三周:完成组合机床的三图一卡
   第四、五周:完成主轴箱的设计计算
   第六周:完成液压系统设计
   第七周:编制设计计算说明书
   第八周:答辩
 
                        指导教师签名:
                                年   月    日
学生开题报告
课程名称 汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计
课程来源 生产实践 课程类型 AY 指导教师 周国柱
学生姓名 林圣镇 学号 0615011106 专业班级 06机制本(1)
本课程的研究现状、研究目的及意义:
我国加入WTO以后,制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适时调整战略,采取了积极的应对策略,出现了产、销两旺的良好势头,截至2002年9月份,组合机床行业企业仅组合机床产品一项,据不完全统计产量已达800余台,产值达3个亿以上,较2001年同比增长了10%以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长,新产品、新技术较去年均有大幅度提高,可见行业企业运营状况良好。
组合机床自动线一般由机床含少量专用机床、另件输送装置、转位装置、排屑装置及电气和液压控制系统等组成。机床和所有机构按照规定的动作顺序和节拍自动地进行加工。
这类自动线分为直接输送式和间接输送带随行夹具两种, 前者又可分为通过式和非通过式外移式, 主要用于有平稳、稳定的输送基面的箱体。
组合机床自动线主要用于大批量生产。虽然技术已很成熟, 但一般利用率低、缺乏柔性, 难以适应现代中批轮番生产的需要。现代柔性自动化技术给组合机床综合自动化技术的发展, 带来根本性的变革。
动力部件的最大规格和驱动功率日趋加大, 例如法国雷诺公司滑台的徽大规裕由800增至1000、1250、1600, 铣削头最大功率由30~40KW增至90KW。
现代组合机床自动线和自动加工系统的生产节拍愈来愈短, 以适应高效加工的需要。为此, 滑台的工作循环时间必须相应缩短。国外有些厂家中等规格滑台的工作循环时间已缩短到5秒。其中, 快速行程速度已达15米/分, 而最大工作进给速度由通常0.7米/分提高到1.2~1.5米/分, 切入备量有的已可缩短到0.25毫米。在提高快进和工作行程应仄荣件下, 又福要有高的转换精度, 用伺服驱动滑台便能满足这些要求。
组合机床要求单轴加工的工序远没有多轴加工的多, 但也占有重要的地位, 尤其是精加工工序。多轴加工一般只有一个座标运动, 单轴加工则有两个或三个座标运动, 其柔性高于前者而效率则低于前者。目前广泛应用的单轴加工用的单元式机床模块.虽然为模块化方式, 但基本上已“ 加工中心机床化” , 采用独立的CNC控制系统。为了适应配置在自动线内使用, 尽可能简化结构,缩短节拍时间(通用加工中心机床换刀次数多、节拍时间长), 使其能与多轴加工单元模块协调, 使两者生产效率接近。单轴加工用的参数特点:为主轴座标高速移动定位;主轴转数高;刀库容量小(4~6把);自动换刀(ATC)时间短。
课题类型:
 (1)A-工程实践型; B-理论研究型; C-科研装置研制型; D-计算机软件型;E-综合应用型
 (2)X-真实课题; Y-模拟课题;
  (1)、(2)均添,如AY、BX等。
 
 
一. 设计任务内容
1. 方案设计:拟定两个以上的总体设计方案分析对比并择优;
2. 设计液压组合铣床的三图一卡;
3. 液压组合铣床的主轴箱总成设计计算
(1) 传动系统的拟定及其运动计算
(2) 传动系统的动力计算及校核
(3) 主轴箱部件装备图设计
4. 液压组合铣床的液压系统设计计算并绘制液压系统图
5. 设计主轴零件工作图
二.设计要求
   1. 编制本项目的设计计算说明书,不得少于40页
   2. 编写本说明书的英文摘要,不得少于500字
   3. 所设计的图纸不得少于3张零号图纸
   4. 必须以新的国家标准绘图和标注图面内容
   5. 允许使用计算机绘图,但必须用手工绘制一张图纸
三. 设计进度
   第一周:完成方案设计
   第二周,第三周:完成组合机床的三图一卡
   第四周,第五周:完成主轴箱的设计计算
   第六周:完成液压系统设计
   第七周:编制设计计算说明书
   第八周:答辩
已查阅的主要参考文献:
   1.机械设计  王为   王建晓   主编   华中科技大学出版社,2006
   2.组合机床设计  大连组合机床研究所编 北京:机械工业出版社,1995
   3.实用切屑手册  张以鹏  主编  辽宁科技技术出版社,2007
   4.机械工人专业计算   机械工业出版社,2006
   5.组合机床设计简明手册 范云涨 谢家瀛 主编 北京:机械工业出版社,2002
   6.液压系统设计简明手册 杨培元 朱福元 主编 北京:机械工业出版社,1995
   7.机械工程手册     机械工业出版社,1997
 
 
 

摘  要

                                   
本课题设计一台粗铣汽车变速箱两端面液压双头组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计、主轴箱及设计及其液压部分的设计。
    根据汽车变速箱的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求,确定该机床为双工位卧式组合机床;考虑工件尺寸精度,表面粗糙度,切屑的排除及生产率等因素,选用硬质合金套式面铣刀;根据工件的尺寸、特点及其材料选择切削用量;然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件;最后进行组合机床的总体设计。由于是粗铣柴油机汽缸体两端面,则夹具的设计采用“一面两销”定位, 液压夹紧,一次装夹加工柴油机汽缸体的两个端面,保证了加工精度,提高了生产效率。
在设计之中,尽量选用通用件,减少了制造成本,增加了经济效益。通过本次设计可以达到效果是:所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修。
 
关键词:组合铣床 汽车变速箱 铣刀 主轴箱
  

Abstract

 
This topic design a rough milling automobile gearbox two end milling machine, hydraulic double combination of main machine combination overall design, spindle box and design and the design of hydraulic parts.
According to the structure characteristics of the automobile gearbox, machining parts and precision and surface roughness and productivity, determine the machine for double-position horizontal combination machine tools . Considered to the factor of the size precision, surface roughness, scrap removes and productivity and so on of the work piece, selects the Hard alloy not grind type surface milling cutter. According to work piece size, characteristic and its material choice cutting specifications; Because of the thick mill diesel engine cylinder body two sides, then the jig design use "two sells the localization at the same time", Manual clamps, an attire clamps processes the diesel engine to be mad the cylinder body two sides; according to will work receives the cutting force to calculate clamps the strength; again according to clamps the strength , choose the determination clamp the special-purpose part.
During the design, the standard parts are selected as far as possible, to reduced the production cost, increased the economic efficiency. This design may achieve the effects as fowllows: the modular milling machine and the jig can satisfy its the quality requirement at working status,it’s safe, and easy to service.
  
Keyword: the modular milling machine  Auto gearbox  milling cutter  main spindle 
 目  录
 
   i
Abstract ii
1 引言 5
2 总体方案论证 5
2.1 被加工零件分析 5
2.2 工艺方案的制定 5
2.3 加工设备方案选择 6
2.4 确定机床总体布局 6
3 切削用量的选择及计算 8
3.1 切削刀具的选择 8
3.2 切削用量的选择 8
3.3 切削力、切削转矩、切削功率的确定 9
4 组合机床总体设计 12
4.1 被加工零件工序图 13
4.2 加工示意图 14
4.3 机床联系尺寸图 15
4.3.1 动力部件的选择 15
4.3.2 滑台及相配底座的选择 15
4.3.3 确定机床的装料高度H 16
4.4 机床生产率计算卡 16
4.4.1 理想生产率Q 16
4.4.2 实际生产率Q1 17
4.4.3 机床负荷率ŋ 18
4.4.4 编写机床生产率计算卡 19
5 主轴箱设计 21
5.1 主轴及传动轴结构设计 21
5.2 主轴箱传动计算 23
5.2.1 传动比分配 23
5.2.2 传动系统设计及齿轮的排布 24
5.3 主轴箱的润滑及油泵轴的确定 26
5.4 轴的计算及主轴校核 26
5.5 齿轮的校核 29
5.6 轴承的选择与校核 32
6 液压系统设计 35
6.1 负载分析 35
6.2 负载图和速度图的绘制 36
6.3 液压缸主要参数的确定 36
6.4 拟定液压系统原理图 40
6.4.1 液压系统的工作要求的确定 40
6.4.2 拟定液压系统图 40
6.5 计算和选择液压元件 44
6.5.1 确定液压泵的最高工作压力 44
6.5.2 确定液压泵流量 44
6.5.3 选择液压泵规格 44
6.6 阀类元件的选择 45
6.7 油管的确定 45
6.8 确定其它辅助装置 46
6.9 发热及油箱容量计算 46
结论 47
致谢 48
参考文献 49
 
部分图纸截图
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