设计简介
减速箱输出轴设计及机械加工工艺设计
摘 要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本课题研究求对减速器输出轴类零件进行合理的工艺设计，包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等，并要求绘出工序图。设计带式运输机单级斜齿圆柱齿轮减速器的输出轴。主要完成内容：1、轴的设计 2、轴的绘制 3、零件的分析；4、确定生产类型 5、确定毛坯的生产方法；6、工艺规程设计。 零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。这次毕业设计，我设计的课题是一级减速器箱体加工工艺及夹具设计。该箱体零件结构较复杂，体积较大。为了提高生产效率和降低劳动强度，我设计了一款钻床夹具。本次设计说明书分为四个部分:
第一部分主要介绍减速器输出轴的设计，根据设计任务书上的条件进行设计，按照教材上的公式计算轴的各段的相关尺寸，设计出来绘制相应的图纸。
第二部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。
第三部分分为机床夹具的设计，讲解机床夹具的慨述，机床夹具的组成分类。工件定位的原理，定位方法和定位元件对定位误差的计算，对夹紧装置的组成和夹紧力的三要素作了分析。
第四部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理；工艺路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后的检验。在加工中夹具的设计和计算，对机械简明手册的翻阅对国标对准。在加工完后绘制出了完美的零件图（A0号）。在经济时效下保证了加工满足的要求。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力，输出轴，切削，机械制造
摘 要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本课题研究求对减速器输出轴类零件进行合理的工艺设计，包括零件每一道工序的选用设备、切削刀具、切削用量、定位方式等，并要求绘出工序图。设计带式运输机单级斜齿圆柱齿轮减速器的输出轴。主要完成内容：1、轴的设计 2、轴的绘制 3、零件的分析；4、确定生产类型 5、确定毛坯的生产方法；6、工艺规程设计。 零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。这次毕业设计，我设计的课题是一级减速器箱体加工工艺及夹具设计。该箱体零件结构较复杂，体积较大。为了提高生产效率和降低劳动强度，我设计了一款钻床夹具。本次设计说明书分为四个部分:
第一部分主要介绍减速器输出轴的设计，根据设计任务书上的条件进行设计，按照教材上的公式计算轴的各段的相关尺寸，设计出来绘制相应的图纸。
第二部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。
第三部分分为机床夹具的设计，讲解机床夹具的慨述，机床夹具的组成分类。工件定位的原理，定位方法和定位元件对定位误差的计算，对夹紧装置的组成和夹紧力的三要素作了分析。
第四部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理；工艺路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后的检验。在加工中夹具的设计和计算，对机械简明手册的翻阅对国标对准。在加工完后绘制出了完美的零件图（A0号）。在经济时效下保证了加工满足的要求。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力，输出轴，切削，机械制造
目 录
摘要…………………………………………………………………………………II
一．轴的设计计算 …………………………………………………………………2
二．生产纲领的计算与生产类型的确定 …………………………………………6
1.生产类型的确定 ……………………………………………………………6
2.生产纲领的计算 ……………………………………………………………6
三．减速箱输出轴的工艺性分析 …………………………………………………7
1.轴的工作原理 ………………………………………………………………7
2.零件图样分析 ………………………………………………………………7
3.零件的工艺分析 ……………………………………………………………8
4 减速箱输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求 ……………………8
5 审查零件的结构工艺性 ……………………………………………………9
四 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………………………………………9
1．毛坯的选择…………………………………………………………………9
2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量………………………………………9
五 选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线………………………………11
1．定为基准的选择……………………………………………………………11
2．零件表面加工方法的确定…………………………………………………12
3.加工阶段的划分 ……………………………………………………………13
4.工序的集中与分散 …………………………………………………………13
5.加工顺序的安排 ……………………………………………………………14
6.减速箱输出轴工艺路线的确定 ……………………………………………14
六 机床设备的选用…………………………………………………………………15
1．机床设备的选用……………………………………………………………16
2．工艺装备的选用……………………………………………………………16
七 工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算………………………………16
八、确定工序的切削用量……………………………………………………………20
总结 …………………………………………………………………………………22
参考文献…………………………………………………………………………… 23
致谢 …………………………………………………………………………………24
