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设计名称
精密主轴工艺规程制订和工装夹具设计【磨削3:20内锥孔】【说明书+CAD】
设计编号
JX1315
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2018-12-18
整理人
admin
设计简介
精密主轴工艺规程制定和工装设计
摘要
机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一,无论是传统产业,还是新型产业,都离不开各式各样的机械设备。而加快产品上市的时间,提高质量,降低成本,加强服务是制造也追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对精密主轴加工工艺路线进行的研究、设计,其中包括了各道工序的加工方法,机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择,基准面的选取,定位和夹紧方案的拟定。
主轴零件是机床实线旋转运动的执行件,它直接带动工件或刀具参加表面成型运动是机床上的一个关键组件。它是机械加工中经常也遇到的典型零件之一。在机器中,它主要用来支撑传动零件、传递运动和扭矩。
主轴零件是机床主要部件之一,它的性能,对整机性能有很大的影响,主轴直接承受切削力,速度范围很大,所以对主轴组件的主要性能提出很高的要求。
本文论述精密主轴零件的工艺编制,研究零件机械加工工艺规程的设计问题,介绍工艺规程的组成、制定程序等。说明零件的机械加工工艺结构性,结合生产主要从零件分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序内容的确定等几个方面详细的讲述了精密主轴零件工艺过程设计以及工艺编制中应注意的问题,以及如何才能达到最理想的表面质量和经济效益。
 
关键 工艺;装配图;夹具;轴
 

目 录

 
摘要 I
第1章 零件分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的技术要求 1
1.3 零件的工艺分析 1
1.3.1 加工阶段的划分 1
1.3.2 工序顺序安排 1
第2章 工艺规程设计 3
2.1 主轴的材料、毛坯与热处理 3
2.1.1 主轴的毛坯 3
2.1.2 主轴的材料 3
2.1.3 主轴的热处理 4
2.2 主轴加工工艺过程 4
2.2.1 主轴加工的主要问题和工艺过程设计 4
2.2.2 主轴加工定位基准的选择 5
2.2.3 主轴主要加工表面加工工序的安排 6
2.2.4 主轴加工工艺过程 7
2.3 工序内容的拟定 10
1 机床的选择 10
第3章 机械加工余量和工序尺寸的确定 12
3.1 各外圆表面 12
1 用查表方法确定加工余量 12
3.2 各内圆表面 12
第4章 切削用量及基本工时的确定 13
4.1 车端面 13
4.1.1 加工条件 13
4.1.2 切削参数 13
4.2钻中心孔 14
4.2.1 加工条件 14
4.2.2 切削参数 14
4.2.3 切削工时 14
4.3 各粗车外圆工序切削参数 15
4.4 车螺纹M45×1.5,M48×1.5,M64×4 19
4.4.1 加工条件 19
4.4.2 切削参数 19
4.4.3 切削工时 19
4.5 磨削内圆锥面 20
4.5.1 加工条件 20
4.5.2 切削参数 20
4.5.3 加工工时 20
第5章 专用夹具设计 21
5.1 问题的指出 21
5.2 夹具设计 21
5.2.1 定位分析 21
5.2.2 定位基准的选择 21
5.2.3 定位元件的选择 21
5.2.4 力的计算 22
5.3 夹具工作原理 23
结论 24
致谢 25
参考文献 26

部分图纸截图
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