设计简介
前 言
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用语单件和小批生产。批量较大时，大多用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有下列优点：
（1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
（3）能扩大机床的使用范围。
目 录
1绪论 1
1.1 引言 1
1.2 制造业信息化的发展 1
1.3 Solidworks2010版介绍 1
1.4 本论文的研究目的、意义 2
2收集资料和确定方案 2
2.1 明确设计任务与收集设计资料 2
2.1.1工件的结构特点及材料 2
2.1.2确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等 2
2.2 确定工件的定位方案，设计定位装置 3
3草图绘制和和计算 3
3.1夹具类型的确定 3
3.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 4
3.2.1确定夹紧装置 4
3.2.2夹紧力计算与分析 4
3.3夹具与机床的连接方式及安装基面 6
3.4 夹具的平衡 7
3.5对夹具总体结构的要求 7
3.6绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 7
3.7夹具的精度分析 8
4标准件库的建立 9
4.1参数化方法的种类 9
4.2基于方程式的参数化方案 10
4.3基于配置的参数化方案 10
4.3.1基于特征的参数化方案 10
4.3.2基于系列零件表的参数化方案 10
4.4自制夹具标准件库 10
4.5总结 11
致 谢 12
参考文献 13
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用语单件和小批生产。批量较大时，大多用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有下列优点：
（1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
（3）能扩大机床的使用范围。
目 录
1绪论 1
1.1 引言 1
1.2 制造业信息化的发展 1
1.3 Solidworks2010版介绍 1
1.4 本论文的研究目的、意义 2
2收集资料和确定方案 2
2.1 明确设计任务与收集设计资料 2
2.1.1工件的结构特点及材料 2
2.1.2确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等 2
2.2 确定工件的定位方案，设计定位装置 3
3草图绘制和和计算 3
3.1夹具类型的确定 3
3.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 4
3.2.1确定夹紧装置 4
3.2.2夹紧力计算与分析 4
3.3夹具与机床的连接方式及安装基面 6
3.4 夹具的平衡 7
3.5对夹具总体结构的要求 7
3.6绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 7
3.7夹具的精度分析 8
4标准件库的建立 9
4.1参数化方法的种类 9
4.2基于方程式的参数化方案 10
4.3基于配置的参数化方案 10
4.3.1基于特征的参数化方案 10
4.3.2基于系列零件表的参数化方案 10
4.4自制夹具标准件库 10
4.5总结 11
致 谢 12
参考文献 13
