设计简介
摘 要
轴承座零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract
A parts processing technology and fixture design of the bearing is designed to include part machining process design, process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components, parts of the process to understand the design of the structure and the choice of blank, processing base part, design part of the process route; and then on the part of every step of process dimension calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, a guide element, fixture and machine tools and other components; the positioning error is calculated when the fixture, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, error
目 录
摘 要 1
Abstract 2
第1章 绪论 5
第2章 加工工艺规程设计 6
2.1 零件的分析 6
2.1.1 零件的作用 6
2.1.2 零件的工艺分析 6
2.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 7
2.2.1 孔和平面的加工顺序 7
2.2.2 孔系加工方案选择 7
2.3 轴承座加工定位基准的选择 8
2.3.1 粗基准的选择 8
2.3.2 精基准的选择 8
2.4 轴承座加工主要工序安排 8
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 11
第3章 车￠25孔夹具设计 19
3.1 车床夹具设计要求说明 19
3.2车床夹具的设计要点 19
3.3 定位机构 21
3.4夹紧机构 21
3.5零件的车床夹具的加工误差分析 22
3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 23
3.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 24
总 结 25
参考文献 26
致 谢 27
