摘 要

    本次设计的主要内容是套加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。套主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻孔时，主要以套的已经加工出的定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对套的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的套零件。
    关键词：套，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；
目录
摘 要 3
Abstract 4
1、绪  论 4
2、零件的分析 5
2.1、零件的作用 5
2.2、零件的工艺分析 5
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
4、工艺规程设计 10
4.1、定位基准的选择 10
4.2、制定工艺路线 10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14
4.4  确定切削用量及基本工时 16
  4.4.1粗车端面与Φ31.6 f7外圆至Φ32.6并保证长度40 17
  4.4.2 车Φ40外圆端面并倒R2的圆角 18
  4.4.3精车Φ31.6 f7 外圆至要求 18
  4.4.4钻内孔Φ25 19
  4.4.5精铰内孔 19
  4.4.6倒角1x45° 20
  4.4.7车槽1.7x0.3及退刀槽3x0.5....................................................................................................23
  4.4.8车另一端面并倒角....................................................................................................................24
  4.4.9插6f 9 键槽至要求...................................................................................................................24
5、钻孔夹具的设计 26
5.1定位基准的选择 26
5.2定位误差的分析 26
5.3切削力及夹紧力的计算 20
    5.4夹紧元件及动力装置确定 28
5.5夹具设计及操作的简要说明 28
小 结 28
致 谢 29
参考文献 29

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