摘 要

    本次设计的主要内容是大法兰座加工工艺规程及孔镗孔夹具的设计。大法兰座主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻4-M6螺孔时，主要以大法兰座的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对大法兰座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的大法兰座零件。
    关键词：大法兰座，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；
目录
摘 要 3
Abstract 4
1、绪  论 4
2、零件的分析 5
2.1、零件的作用 5
2.2、零件的工艺分析 5
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
4、工艺规程设计 10
4.1、定位基准的选择 10
4.2、制定工艺路线 10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14
4.4  确定切削用量及基本工时 16
  4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位 17
  4.4.2 粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3 18
  4.4.3粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02 18
  4.4.4粗镗孔贯穿 19
  4.4.5精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02 19
  4.4.6粗镗孔 20
  4.4.7精镗孔，保证深度尺寸18mm到位.......................................................................23
      4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.................................................................................................24
      4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.................................................................................................24
      4.4.10钻平面上4-直孔..............................................................................................25
5、镗孔夹具的设计 26
5.1定位基准的选择 26
5.2定位误差的分析 26
5.3切削力及夹紧力的计算 20
5.4镗套与衬套的设计 27
5.5夹紧元件及动力装置确定 28
5.6夹具设计及操作的简要说明 28
小 结 28
致 谢 29
参考文献 29

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