设计简介
摘要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Key words: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 引言 1
1.1 课题的提出 1
1.2课题的主要内容 1
1.3课题的构思 1
第2章 零件的工艺设计 2
2.1零件的功用及工艺分析 2
2.2推杆体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.3推杆体加工定位基准的选择 4
2.4推杆体加工主要工序安排 4
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 12
第3章 铣槽夹具设计 13
3.1定位基准的选择 14
3.2定位元件的设计 15
3.3切削力及夹紧力的计算 17
3.4定位误差分析 17
3.4对刀块的设计 18
3.5夹紧装置的设计 20
3.6夹具设计及操作的简要说明 21
结 论 22
参考文献 23
