您好,欢迎来到机械CAD网!
客服QQ:20425042

首页 > 工艺夹具 >

设计名称
基于SolidWorks的焊钳X-M型静臂的工艺工装优化设计【焊钳静臂钻6-φ14.5光孔夹具设计】【说明书+CAD+S
设计编号
Z456
设计软件
AutoCAD,Word,Solidworks
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-11-30
整理人
admin
设计简介
  摘要
本文的主要内容包括:XM型电阻点焊钳的静臂零件的设计的背景及目的,国内外的研究现状,课题研究方法,运用SolidWorks三维设计软件的优势,电阻点焊焊钳的一些特点特征,焊钳静臂零件的工艺规程的制定,零件的三维建模,通过零件的建模设计组装装配,爆炸视图的生成,以及有限元分析,在三维图的基础上输出二维工程图,
   关键词
电阻点焊钳、SolidWorks建模、有限元分析、工艺规程、专用夹具
X - M type electrode holder arm design specification
Abstract
 This paper focuses on the XM type resistance point electrode holder static arm parts design modeling and simulation, and finite element analysis of key parts. The important content of this thesis includes: design background and purpose, research status at home and abroad, research methods, the advantage of using the SolidWorks 3 D design software, some characteristics of the resistance spot welding electrode holder, electrode holder quiet arm parts of process planning, through the modeling design of assembly parts assembly, explosion diagram is generated, and the finite element analysis, on the basis of the 3D drawing output 2D engineering drawing,
Key words
 Resistance point electrode holder、SolidWorks modeling、finite element analysis、Process planning、Special fixture
目录
第一章 绪论 1
1.1设计的背景与目的 1
1.2国内外的研究状况和已有的研究成果 1
1.3课题的研究方法、构成和研究方法 2
1.4选用Solidworks三维制图软件的优势 3
第二章 XM型焊钳静臂的加工工艺规程的制定 4
2.1 XM焊钳静臂的工艺分析 4
2.1.1 XM焊钳静臂的用途 4
2.1.2 XM焊钳静臂的技术要求 4
2.1.3 审查XM焊钳静臂的工艺性 5
2.1.4 确定XM焊钳静臂的生产类型 7
2.2 确定毛坯,绘制毛坯简图 7
2.2.1 零件的材料分析 7
2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 7
2.3 拟定XM焊钳静臂的工艺路线 7
2.3.1 定位基准的选择 7
2.3.2 各表面的加工方案的确定 9
2.3.3 加工阶段的划分和先后顺序的安排 9
2.3.4 工序的集中与分散 9
2.3.5 工序的安排 9
2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 11
2.3.7确定工艺路线 11
2.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 11
2.4.1加工余量的概念、分类及选用原则 11
2.4.2工序10——钻底座上6个φ14.5光孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 13
2.5 切削用量与时间定额的计算 13
2.5.1 切削用量的计算 14
2.5.2 时间定额的计算 14
第三章 使用Solidworks绘制零件的三维模型 16
第四章 专用夹具的设计 19
4.1 夹具设计的基础知识 19
4.2 专用夹具设计方案的确定 19
4.2.1 夹具设计任务 19
4.2.2 确定夹具的结构方案 19
4.2.3 夹具装配体三维图,装配体二维图 23
4.2.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 23
4.2.5 其他说明 25
第五章 零件的有限元分析 28
5.1 为零件添加夹具 28
5.2 为零件添加载荷 28
5.3 选择零件的材料 28
5.4 对模型进行运行模拟 28
5.5 显示并分析最大应力 29
5.6 显示并分析最大位移 31
第六章 结论 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
部分图纸截图
展开
  • 在线咨询
  • QQ:20425042
  • QQ:99872184
  • 技术支持
  • 售后服务