设计简介
摘要
本次设计是对互锁杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。互锁杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以互锁杠杆大外圆端面作为粗基准，以互锁杠杆大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以互锁杠杆大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。关键词:互锁杠杆，加工工艺，专用夹具
Abstract
This design is the design of special fixture for processing procedure interlock lever spare parts and some process of. The main processing surface interlock lever spare parts is flat and hole. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than the hole to guarantee machining accuracy. So the design follows the principle of the surface after the first hole. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection for mutual locking lever excircle face as a rough benchmark, to interlock lever large cylindrical end with two holes as a precision technology reference. The main process is that first the interlock lever large cylindrical end mutual benchmark machined face, end position to further processing out of the hole. In addition to the follow-up processes are individual processes with end positioning technology and other processing Kong and plane. The whole process selection of machine tool.Keywords: interlock lever, processing technology, special fixture
目 录
目 录 II
摘要 I
第1章 序言 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 3
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 3
第2章 互锁杠杆加工工艺规程设计 5
2.1零件的分析 5
2.1.1零件的作用 5
2.1.2零件的工艺分析 6
2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 6
2.3互锁杠杆加工定位基准的选择 6
2.3.1 确定毛坯的制造形式 6
2.3.2粗基准的选择 6
2.3.3精基准的选择 7
2.4 工艺路线的制定 7
2.4.1 工艺方案一 7
2.4.2 工艺方案二 9
2.4.3 工艺方案的比较与分析 9
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
2.7时间定额计算及生产安排 20
2.8 本章小结 21
第3章 铣槽夹具设计 22
3.1研究原始质料 22
3.2定位基准的选择 22
3.3 切削力及夹紧分析计算 22
3.4 误差分析与计算 23
3.5 零、部件的设计与选用 24
3.6 夹具设计及操作的简要说明 25
结论 27
致谢 28
参考文献 29
