设计简介
目录
序言 1
第1章 CA6140车床套分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 生产类型的确定 2
1.3 零件的工艺分析 2
第2章 零件的工艺规程设计 3
2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 3
2.1.1 选择毛坯 3
2.1.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3
2.1.3 绘制车床套锻造毛坯简图 4
2.2 拟定零件工艺路线 4
2.2.1 定位基准的选择 4
2.2.2 加工方法的确定 5
2.2.3 工序的拟定 5
2.3 机床设备及工艺装备的选用 6
2.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8
2.5 切削用量的计算 12
2.5.7 钻、铰
孔 21
2.5.8 铣槽 22
2.5.9 铣台阶面 23
2.6 时间定额的计算 24
2.6.1 机动时间： 24
2.6.2 辅助时间 24
第3章 夹具设计 26
3.1 问题的提出 26
3.2 夹具定位方案设计 26
3.2.1 工件在夹具中的定位 26
3.2.2 定位元件的选用 26
3.2.3 定位误差的分析 26
3.4 夹紧装置设计 26
3.4.1 夹紧方案的确定 26
3.4.2 夹紧力大小的计算 27
3.5 夹具体设计 27
3.6 夹具方案可行性分析 27
3.7 操作说明 28
3.7.1 工件定位 28
3.7.2 工件夹紧 28
致谢 28
参考文献 29
序言 1
第1章 CA6140车床套分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2 生产类型的确定 2
1.3 零件的工艺分析 2
第2章 零件的工艺规程设计 3
2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 3
2.1.1 选择毛坯 3
2.1.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3
2.1.3 绘制车床套锻造毛坯简图 4
2.2 拟定零件工艺路线 4
2.2.1 定位基准的选择 4
2.2.2 加工方法的确定 5
2.2.3 工序的拟定 5
2.3 机床设备及工艺装备的选用 6
2.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8
2.5 切削用量的计算 12
2.5.7 钻、铰
孔 212.5.8 铣槽 22
2.5.9 铣台阶面 23
2.6 时间定额的计算 24
2.6.1 机动时间： 24
2.6.2 辅助时间 24
第3章 夹具设计 26
3.1 问题的提出 26
3.2 夹具定位方案设计 26
3.2.1 工件在夹具中的定位 26
3.2.2 定位元件的选用 26
3.2.3 定位误差的分析 26
3.4 夹紧装置设计 26
3.4.1 夹紧方案的确定 26
3.4.2 夹紧力大小的计算 27
3.5 夹具体设计 27
3.6 夹具方案可行性分析 27
3.7 操作说明 28
3.7.1 工件定位 28
3.7.2 工件夹紧 28
致谢 28
参考文献 29
