设计简介
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架 加工工艺 专用夹具 设计
目录
第一章 序言 4
第二章 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
第三章 工艺规程设计 6
3.1 确定毛坯制造形式 6
3.2 选择定位基准 6
3.3 选择加工方法 6
3.5 制订工艺路线 7
3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 8
3.7 工序设计 8
3.8 确定切削用量和基本时间 9
第四章 夹具设计 12
4.1 接受设计任务、明确加工要求 12
4.2 确定定位方案、选择定位原件 12
4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 13
4.4 确定导向方案和导向元件 13
4.5 夹具体设计 14
4.6 夹具精度分析 14
4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 14
结 论 16
[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架 加工工艺 专用夹具 设计
目录
第一章 序言 4
第二章 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
第三章 工艺规程设计 6
3.1 确定毛坯制造形式 6
3.2 选择定位基准 6
3.3 选择加工方法 6
3.5 制订工艺路线 7
3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 8
3.7 工序设计 8
3.8 确定切削用量和基本时间 9
第四章 夹具设计 12
4.1 接受设计任务、明确加工要求 12
4.2 确定定位方案、选择定位原件 12
4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 13
4.4 确定导向方案和导向元件 13
4.5 夹具体设计 14
4.6 夹具精度分析 14
4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 14
结 论 16
