设计简介
摘要
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
目录
第1章 引 言... 3
1.1机械加工工艺规程制订. 4
1.2机械加工工艺规程的种类. 4
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料. 4
第2章 零件的分析... 5
2.1零件的作用. 5
2.2零件的工艺分析. 6
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图... 6
第4章 选择加工方法，制定工艺路线... 8
4.1机械加工工艺设计. 8
4.1.1基面的选择. 8
4.1.2粗基面的选择. 8
4.1.3精基面的选择. 8
4.2制定机械加工工艺路线. 9
4.2.1工艺路线方案一. 9
4.2.2工艺路线方案二. 9
4.3工艺方案的比较与分析. 9
4.4确定工艺过程方案. 10
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具... 11
5.1选择加工设备与工艺设备. 11
5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床. 11
5.1.2 选择夹具. 12
5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具. 12
5.1.4 选择量具. 12
5.2确定工序尺寸. 13
5.2.1面的加工（所有面）. 13
5.2.2孔的加工. 13
第6章 确定切削用量及基本时间... 14
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定. 14
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定. 15
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定. 16
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定. 17
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定. 18
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定. 19
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定. 20
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定. 21
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定. 22
第7章 铣Φ27凸台端面夹具设计... 22
7.1 定位基准的选择. 23
7.2切削力和夹紧力计算. 23
7.3定位误差分析. 24
7.4夹具设计及操作的简要说明. 25
结论... 25
致 谢... 26
参考文献... 27
本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
目录
第1章 引 言... 3
1.1机械加工工艺规程制订. 4
1.2机械加工工艺规程的种类. 4
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料. 4
第2章 零件的分析... 5
2.1零件的作用. 5
2.2零件的工艺分析. 6
第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图... 6
第4章 选择加工方法，制定工艺路线... 8
4.1机械加工工艺设计. 8
4.1.1基面的选择. 8
4.1.2粗基面的选择. 8
4.1.3精基面的选择. 8
4.2制定机械加工工艺路线. 9
4.2.1工艺路线方案一. 9
4.2.2工艺路线方案二. 9
4.3工艺方案的比较与分析. 9
4.4确定工艺过程方案. 10
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具... 11
5.1选择加工设备与工艺设备. 11
5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床. 11
5.1.2 选择夹具. 12
5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具. 12
5.1.4 选择量具. 12
5.2确定工序尺寸. 13
5.2.1面的加工（所有面）. 13
5.2.2孔的加工. 13
第6章 确定切削用量及基本时间... 14
6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定. 14
6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定. 15
6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定. 16
6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定. 17
6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定. 18
6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定. 19
6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定. 20
6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定. 21
6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定. 22
第7章 铣Φ27凸台端面夹具设计... 22
7.1 定位基准的选择. 23
7.2切削力和夹紧力计算. 23
7.3定位误差分析. 24
7.4夹具设计及操作的简要说明. 25
结论... 25
致 谢... 26
参考文献... 27
