设计简介
目 录
1 序言. 3
1.1 设计目的. 3
1.2 设计意义. 3
1.3 现状分析. 3
1.4 发展前景. 4
2 零件的分析. 5
2.1 零件的作用. 5
2.2 零件的工艺分析. 5
3 工艺规程设计. 6
3.1确定毛坯的制造形式. 6
3.2 基面的选择. 6
3.2.1 粗基准的选择. 6
3.2.2 精基准的选择. 7
3.3 制定工艺路线. 7
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 9
3.5 确定切削用量及基本工时. 12
4 夹具设计. 24
4.1 问题的提出. 24
4.2 夹具设计. 24
4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择. 24
4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择. 25
4.2.3 定位误差分析. 26
4.2.4 夹具设计及操作的简要说明. 27
总结. 28
致谢. 29
参考文献. 30
附图. 32
摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
1 序言. 3
1.1 设计目的. 3
1.2 设计意义. 3
1.3 现状分析. 3
1.4 发展前景. 4
2 零件的分析. 5
2.1 零件的作用. 5
2.2 零件的工艺分析. 5
3 工艺规程设计. 6
3.1确定毛坯的制造形式. 6
3.2 基面的选择. 6
3.2.1 粗基准的选择. 6
3.2.2 精基准的选择. 7
3.3 制定工艺路线. 7
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 9
3.5 确定切削用量及基本工时. 12
4 夹具设计. 24
4.1 问题的提出. 24
4.2 夹具设计. 24
4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择. 24
4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择. 25
4.2.3 定位误差分析. 26
4.2.4 夹具设计及操作的简要说明. 27
总结. 28
致谢. 29
参考文献. 30
附图. 32
摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。
