设计简介
摘 要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料拉深切边工序，通过冲压力、拉深力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用中间导柱圆形模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：
工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
目 录
摘 要 2
序 言 4
第一章、模具工艺分析及工艺方案的确定 6
1.1.冲压成形工艺分析 6
1.1.1.明确设计任务，收集相关资料 6
1.1.2.冲压工艺性分析 7
1.2.冲压工艺方案的制定及模具结构类型 7
第二章、模具主要工艺设计参数计算 8
2.1.毛坯尺寸和主要参数的计算 8
第三章、设计前计算 12
3.1.确定排样裁板方式及材料利用率 12
3.1.1.排样方式 12
3.1.2.搭边与料宽 12
3.1.3.裁板方法 13
3.1.4.材料的利用率 14
3.2.确定冲模类型及结构形式 14
3.3.工序压力、压力中心的计算和压力机的选择 14
3.3.1.工序压力的计算 14
3.3.2.冲压力计算 14
3.4.计算模具压力中心 16
3.5.压力机的选择 16
3.6.压力机的校核 18
3.6.1.闭合高度的校核 18
3.6.2.工作台面尺寸的校核 18
3.6.3.滑块行程的校核 19
第四章、模具主要工作部分尺寸计算 20
4.1模具主要工作部分的设计 20
4.1.1.模具零件设计 20
4.1.2.模架的选用 24
4.2.计算模具主要工作部分的刃口尺寸 25
4.2.1.刃口尺寸的计算原则 25
4.2.2.刃口尺寸的计算及公差的确定 26
4.3.冲裁间隙的调整 27
第五章、模具总装 28
设计总结 29
参考文献 30
