设计简介
倒速轮 锻模和切边冲孔复合模设计
摘要
在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。模锻是金属材料加工方法之一，在现代制造业中占有重要的地位。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻
关键词:锻模;热锻锻;锻造工艺;锤压机。
Fall Speed Round Forging Die and Trimming Punching Compound Mould Design
Abstract
In die forging equipment, use high strength forging die, the metal blank mould in the chamber pressure produce plastic deformation, and have the shape, size and internal quality forgings processing method called die forging. Die forging is the metal material processing methods in one of the modern manufacturing occupies an important position. In the process of deformation due to die of metal flow bore blank restrictions, and at the end of the forging can obtain and mode shape of the chamber is forged pieces. According to the different forging process, hot die forging process can be divided into single hot die forging and progressive hot die forging. Single hot die forging process usually adopts the friction press, mechanical press, hammer, hydraulic press pressure on forging processing equipment, to artificially way take a problem; Progressive hot die forging is generally used for hot die-forging press forging, feed general use of the walking beam manipulator to increase production efficiency and precision feeding. In addition, according to the different without flash, can also be divided into closed hot die forging and open type hot die forging.
Key words: Forging die; Hot forging; Forging process; Hammer pressure machine.
目 录
1绪 论 1
1.1课题背景及目的 1
1.2国内外锻造模具的发展现状 1
1.3国内锻造模具的发展方向 2
2课题分析拟定 4
2.1零件工艺性分析 4
2.2确定工艺方案 5
3根据零件图制定锻件图 6
3.1确定分型面 6
3.2加工余量及公差 6
3.3技术条件 8
3.4模锻斜度 8
3.2圆角半径 9
4冲孔连皮设计 10
5校核 11
6锻件的主要参数及其设备吨位选择 12
6.1锻件的主要参数 12
6.2确定设备吨位 12
7终锻模膛的设计 13
7.1绘制一五速轮热锻件图 13
7.2 确定飞边槽尺寸 14
8 制坯模膛的设计 16
8.1制坯工步的确定 16
8.2确定坯料长度 17
9锤锻模结构设计 19
9.1型槽布排 19
9.1.1 锻模中心与模膛压力中心的位置关系 19
9.1.2 模膛布排 19
9.2镦粗坪的设计 20
9.3钳口的设计 20
9.4错移力的平衡与锁扣设计 21
9.5型槽壁厚 21
9.6模块尺寸的确定 21
10切边冲孔复合模的设计 24
10.1切边冲孔方式及模具类型 24
10.2切边力和冲孔力的计算 25
10.3切边模的设计 25
10.3.1切边凹模的固定与设计 25
10.4 切边冲头的固定与设计 26
10.4.1切边冲头的固定 26
10.4.2冲头的分块 26
10.4.3切边冲头的设计 27
10.5切边模其他部分设计 27
10.6模具的工作过程 27
11锻模模具材料及其热处理的确定 29
11.1锻锤模及切边模模具材料的确定 29
11.2模具材料热处理的硬度要求 29
12其它工艺参数的设计优化 30
12.1下料方式的确定 30
12.2 其它工艺参数的优化 30
13模锻经济性分析 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34
摘要
在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。模锻是金属材料加工方法之一，在现代制造业中占有重要的地位。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻
关键词:锻模;热锻锻;锻造工艺;锤压机。
Fall Speed Round Forging Die and Trimming Punching Compound Mould Design
Abstract
In die forging equipment, use high strength forging die, the metal blank mould in the chamber pressure produce plastic deformation, and have the shape, size and internal quality forgings processing method called die forging. Die forging is the metal material processing methods in one of the modern manufacturing occupies an important position. In the process of deformation due to die of metal flow bore blank restrictions, and at the end of the forging can obtain and mode shape of the chamber is forged pieces. According to the different forging process, hot die forging process can be divided into single hot die forging and progressive hot die forging. Single hot die forging process usually adopts the friction press, mechanical press, hammer, hydraulic press pressure on forging processing equipment, to artificially way take a problem; Progressive hot die forging is generally used for hot die-forging press forging, feed general use of the walking beam manipulator to increase production efficiency and precision feeding. In addition, according to the different without flash, can also be divided into closed hot die forging and open type hot die forging.
Key words: Forging die; Hot forging; Forging process; Hammer pressure machine.
目 录
1绪 论 1
1.1课题背景及目的 1
1.2国内外锻造模具的发展现状 1
1.3国内锻造模具的发展方向 2
2课题分析拟定 4
2.1零件工艺性分析 4
2.2确定工艺方案 5
3根据零件图制定锻件图 6
3.1确定分型面 6
3.2加工余量及公差 6
3.3技术条件 8
3.4模锻斜度 8
3.2圆角半径 9
4冲孔连皮设计 10
5校核 11
6锻件的主要参数及其设备吨位选择 12
6.1锻件的主要参数 12
6.2确定设备吨位 12
7终锻模膛的设计 13
7.1绘制一五速轮热锻件图 13
7.2 确定飞边槽尺寸 14
8 制坯模膛的设计 16
8.1制坯工步的确定 16
8.2确定坯料长度 17
9锤锻模结构设计 19
9.1型槽布排 19
9.1.1 锻模中心与模膛压力中心的位置关系 19
9.1.2 模膛布排 19
9.2镦粗坪的设计 20
9.3钳口的设计 20
9.4错移力的平衡与锁扣设计 21
9.5型槽壁厚 21
9.6模块尺寸的确定 21
10切边冲孔复合模的设计 24
10.1切边冲孔方式及模具类型 24
10.2切边力和冲孔力的计算 25
10.3切边模的设计 25
10.3.1切边凹模的固定与设计 25
10.4 切边冲头的固定与设计 26
10.4.1切边冲头的固定 26
10.4.2冲头的分块 26
10.4.3切边冲头的设计 27
10.5切边模其他部分设计 27
10.6模具的工作过程 27
11锻模模具材料及其热处理的确定 29
11.1锻锤模及切边模模具材料的确定 29
11.2模具材料热处理的硬度要求 29
12其它工艺参数的设计优化 30
12.1下料方式的确定 30
12.2 其它工艺参数的优化 30
13模锻经济性分析 31
结论 32
致谢 33
参考文献 34
