设计简介
冲孔—落料复合模
摘要
我所学习的专业是模具设计与制造，这次的毕业设计冲孔－落料复合模的设计是我结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套冲压模具。
本文首先简要的概述了冲压模具在社会发展领域中的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。然后依据工件图进行了工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出了模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，最后设计出了模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到设计成本的高低及设计的模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己在设计过程中的心得和体会，并对我的指导老师进行致谢。
关键词：模具设计与制造、CAD软件、工艺性分析、复合模。
The punch holes - fall the material superposable die
Abstract
I was learning the professional design and manufacture molds, A set of ramming mold which this time graduation project punch holes - fall the material superposable die the design are I unify which the university for three years to study the specialized knowledge and the CAD software design.
The first brief outlines ram heads in the field of social development and its role in the future development direction, point out die design significance. Then, based on her analysis of the processes leading to the design of the programme, calculated the size of the instrument work, design work components;Then choose on the basis of various criteria for the design of parts and components, the final design of the layout of the total assembly maps. In the design, the most important thing is to design programmes to identify, semifinished materials and spare parts for the design, which is the key to the design of the design correct or not is directly related to the high cost of design and layout design can be normal; In the final design, summed up his experience in the design process and experience, and I thank guidance teachers.
Key words : die design and manufacturing、 CAD software、 analytical techniques、Superposable die.
绪论
第1章 设计分析
1.1 冲压工件的工艺分析
第2章 冲压工艺方案的确定
第3章 主要工艺参数计算
3.1 毛坯尺寸的计算
3.2 排样及相关计算
3.3 计算工序压力
3.3.1 冲裁力F=KLt
b
3.3.2 卸料力F卸=K卸
F
3.3.3冲孔力的计算
3.3.4 推件力计算
3.4 压力中心的确定及相关计算
3.5 主要工作部分尺寸计算
3.5.1最小垫圈的凸凹模的刃口尺寸
3.5.2 中间垫圈的有关计算
3.5.3 最大垫圈的有关计算
第4章 模具的总体设计
4.1 模具类型的选择
4.2 定位方式的选择
4.3 卸料、出件方式的选择
4.4 导向方式的选择
第5章 模具主要零部件及结构设计
5.1 工作零件的结构设计
5.1.1 凹模的设计
5.1.2 凸模的设计
5.1.3 凸凹模的设计
5.2 定位零件的结构设计
5.2.1 导料销
5.2.2 挡料销
5.3 卸料装置和推件装置
5.3.1 卸料装置
5.3.1.1 卸料板形式
5.3.1.2 卸料螺钉的选用及其设置
5.3.2 推件（顶件）装置
5.3.2.1 推件装置
5.3.2.1 顶件装置
5.4 模架及组成零件
5.4.1模架
5.4.2 模座
5.4.3 导柱和导套零件导向装置
5.5 连接与固定零件
5.5.1 模柄
5.5.2 固定板。
5.5.3 垫板
5.5.4 紧固零件
第6章 冲压设备的选定
第7章 模具总装图
第8章 工作零件的加工工艺性
8.1模具材料的选用：
8.2 模具工作零件的加工工艺：
第9章 模具的装配与调试
9.1模具的装配：
9.2模具的调试：
9.2.1.凸、凹模间隙的调整：
9.2.2冲模的试冲：
9.2.3试冲过程中的调整：
设计总结
致谢
参考文献
摘要
我所学习的专业是模具设计与制造，这次的毕业设计冲孔－落料复合模的设计是我结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套冲压模具。
本文首先简要的概述了冲压模具在社会发展领域中的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。然后依据工件图进行了工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出了模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，最后设计出了模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到设计成本的高低及设计的模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己在设计过程中的心得和体会，并对我的指导老师进行致谢。
关键词：模具设计与制造、CAD软件、工艺性分析、复合模。
The punch holes - fall the material superposable die
Abstract
I was learning the professional design and manufacture molds, A set of ramming mold which this time graduation project punch holes - fall the material superposable die the design are I unify which the university for three years to study the specialized knowledge and the CAD software design.
The first brief outlines ram heads in the field of social development and its role in the future development direction, point out die design significance. Then, based on her analysis of the processes leading to the design of the programme, calculated the size of the instrument work, design work components;Then choose on the basis of various criteria for the design of parts and components, the final design of the layout of the total assembly maps. In the design, the most important thing is to design programmes to identify, semifinished materials and spare parts for the design, which is the key to the design of the design correct or not is directly related to the high cost of design and layout design can be normal; In the final design, summed up his experience in the design process and experience, and I thank guidance teachers.
Key words : die design and manufacturing、 CAD software、 analytical techniques、Superposable die.
绪论
第1章 设计分析
1.1 冲压工件的工艺分析
第2章 冲压工艺方案的确定
第3章 主要工艺参数计算
3.1 毛坯尺寸的计算
3.2 排样及相关计算
3.3 计算工序压力
3.3.1 冲裁力F=KLt
b3.3.2 卸料力F卸=K卸
F3.3.3冲孔力的计算
3.3.4 推件力计算
3.4 压力中心的确定及相关计算
3.5 主要工作部分尺寸计算
3.5.1最小垫圈的凸凹模的刃口尺寸
3.5.2 中间垫圈的有关计算
3.5.3 最大垫圈的有关计算
第4章 模具的总体设计
4.1 模具类型的选择
4.2 定位方式的选择
4.3 卸料、出件方式的选择
4.4 导向方式的选择
第5章 模具主要零部件及结构设计
5.1 工作零件的结构设计
5.1.1 凹模的设计
5.1.2 凸模的设计
5.1.3 凸凹模的设计
5.2 定位零件的结构设计
5.2.1 导料销
5.2.2 挡料销
5.3 卸料装置和推件装置
5.3.1 卸料装置
5.3.1.1 卸料板形式
5.3.1.2 卸料螺钉的选用及其设置
5.3.2 推件（顶件）装置
5.3.2.1 推件装置
5.3.2.1 顶件装置
5.4 模架及组成零件
5.4.1模架
5.4.2 模座
5.4.3 导柱和导套零件导向装置
5.5 连接与固定零件
5.5.1 模柄
5.5.2 固定板。
5.5.3 垫板
5.5.4 紧固零件
第6章 冲压设备的选定
第7章 模具总装图
第8章 工作零件的加工工艺性
8.1模具材料的选用：
8.2 模具工作零件的加工工艺：
第9章 模具的装配与调试
9.1模具的装配：
9.2模具的调试：
9.2.1.凸、凹模间隙的调整：
9.2.2冲模的试冲：
9.2.3试冲过程中的调整：
设计总结
致谢
参考文献
