设计简介
目录
1 工艺分析、排样设计 4
1.1 排样设计 6
1.1.1 确定零件的排样方案 6
1.1.2 条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 6
1.1.3 材料利用率的计算： 7
1.1.4 工艺方案的确定及工艺计算 7
2 模具结构形式的选择与确定 9
2.1 冲压力与压力中心的计算，初选压力机 9
2.1.1 冲裁工序总力的计算 10
2.1.2 弹性橡胶板的计算 12
2.1.3 压力中心的计算 13
3 模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 16
3.1 工作零部件的设计与标准化 16
3.1.1 工作零部件的计算 16
3.2 工作零部件的设计与标准化 18
3.2.1 冲孔凸模各尺寸及其组件确定和标准化 20
3.2.2 凹模各尺寸及其组件确定和标准化 23
4 定位装置的设计与标准化 24
4.1 始用挡料装置的设计与标准化 24
4.2 固定挡料销的设计与标准化 25
4.3 导正销的设计与标准化 25
4.4 导料板的设计与标准化 27
5 标准模架的选用 27
6 卸料装置的设计与标准化 29
7 其余零件的选用与标准化 29
7.1 螺钉，销钉的确定 29
7.2 装配图与零件图设计 30
7.3 压力机的选择与校核 30
8 模具的装配与调试 31
8.1 模具的装配 31
8.2 模具的调试 31
8.2.1 凸，凹模间隙的调试 31
8.2.2 冲模的试冲 32
8.2.3 试冲过程中的调整 32
设计总结 35
致谢 36
参考文献 37
1 工艺分析、排样设计 4
1.1 排样设计 6
1.1.1 确定零件的排样方案 6
1.1.2 条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 6
1.1.3 材料利用率的计算： 7
1.1.4 工艺方案的确定及工艺计算 7
2 模具结构形式的选择与确定 9
2.1 冲压力与压力中心的计算，初选压力机 9
2.1.1 冲裁工序总力的计算 10
2.1.2 弹性橡胶板的计算 12
2.1.3 压力中心的计算 13
3 模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化 16
3.1 工作零部件的设计与标准化 16
3.1.1 工作零部件的计算 16
3.2 工作零部件的设计与标准化 18
3.2.1 冲孔凸模各尺寸及其组件确定和标准化 20
3.2.2 凹模各尺寸及其组件确定和标准化 23
4 定位装置的设计与标准化 24
4.1 始用挡料装置的设计与标准化 24
4.2 固定挡料销的设计与标准化 25
4.3 导正销的设计与标准化 25
4.4 导料板的设计与标准化 27
5 标准模架的选用 27
6 卸料装置的设计与标准化 29
7 其余零件的选用与标准化 29
7.1 螺钉，销钉的确定 29
7.2 装配图与零件图设计 30
7.3 压力机的选择与校核 30
8 模具的装配与调试 31
8.1 模具的装配 31
8.2 模具的调试 31
8.2.1 凸，凹模间隙的调试 31
8.2.2 冲模的试冲 32
8.2.3 试冲过程中的调整 32
设计总结 35
致谢 36
参考文献 37
