设计简介
摘要：伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔.我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约13%,至2000年,我国模具总产值预计为260～270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计
Abstract
Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward .
key words: die; stamping process ; die design
1 绪 论 1
1.1 模具概述 1
1.2 冲模发展状况 1
2 设计任务书（JR） 2
2.1 零件方案 2
2.2 冲压件工艺的分析 3
3 设计计算说明书（SS） 3
3.1 确定冲压的基本工序 3
3.2 确定基本工序的尺寸公差 4
3.3 排样及材料的利用率 4
3.4 计算工序压力 4
3.5 冲压设备的的选择 5
3.6 确定压力中心 5
3.7 冲模刃口尺寸及公差的计算 6
3.8 确定个主要零件的结构尺寸 7
3.9 工艺方案的确定 7
3.9.1 冲压性质 7
3.9.2 冲压次数 7
3.9.3 冲压顺序 8
3.9.4 组合方式 8
3.10 模具结构形式选择的基本原则 9
3.10.1 卸料装置 9
3.10.2 导向装置 9
3.10.3 凹模板外形尺寸的确定 9
3.10.4 凸模固定板外形尺寸的确定 10
3.10.5 凸凹模垫板外形尺寸确定 10
3.10.6 卸料橡胶的选用 10
3.10.7 模板类零件的固定 11
3.10.8 凸模的固定 11
3.10.9 凹模镶块的固定 11
4 设计并绘制总装配图、选取标准件 12
4.1 下模座的选用 12
4.2 上模座的选用 13
5 使用说明书（SM） 13
5.1 工作过程 13
5.2 模具结构特点 14
5.2.1 下模固定板具有高精度、长寿命 14
5.2.2 快速更换冲裁凹模镶块 14
6 标准化审查报告（BS） 15
6.1 产品图样的审查 15
6.2 产品技术文件的审查 15
6.3 标准件的使用情况 15
6.4 审查结论 16
结束语 17
致 谢 19
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计
Abstract
Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward .
key words: die; stamping process ; die design
1 绪 论 1
1.1 模具概述 1
1.2 冲模发展状况 1
2 设计任务书（JR） 2
2.1 零件方案 2
2.2 冲压件工艺的分析 3
3 设计计算说明书（SS） 3
3.1 确定冲压的基本工序 3
3.2 确定基本工序的尺寸公差 4
3.3 排样及材料的利用率 4
3.4 计算工序压力 4
3.5 冲压设备的的选择 5
3.6 确定压力中心 5
3.7 冲模刃口尺寸及公差的计算 6
3.8 确定个主要零件的结构尺寸 7
3.9 工艺方案的确定 7
3.9.1 冲压性质 7
3.9.2 冲压次数 7
3.9.3 冲压顺序 8
3.9.4 组合方式 8
3.10 模具结构形式选择的基本原则 9
3.10.1 卸料装置 9
3.10.2 导向装置 9
3.10.3 凹模板外形尺寸的确定 9
3.10.4 凸模固定板外形尺寸的确定 10
3.10.5 凸凹模垫板外形尺寸确定 10
3.10.6 卸料橡胶的选用 10
3.10.7 模板类零件的固定 11
3.10.8 凸模的固定 11
3.10.9 凹模镶块的固定 11
4 设计并绘制总装配图、选取标准件 12
4.1 下模座的选用 12
4.2 上模座的选用 13
5 使用说明书（SM） 13
5.1 工作过程 13
5.2 模具结构特点 14
5.2.1 下模固定板具有高精度、长寿命 14
5.2.2 快速更换冲裁凹模镶块 14
6 标准化审查报告（BS） 15
6.1 产品图样的审查 15
6.2 产品技术文件的审查 15
6.3 标准件的使用情况 15
6.4 审查结论 16
结束语 17
致 谢 19
